A gyorsszárító ideális diszpergálható szűrőpogácsák és viszkózus pasztaszerű anyagok feldolgozásához.

A gyorsszárító ideális berendezés diszpergálható szűrőpogácsák és viszkózus pasztaanyagok feldolgozásához, és először a festékiparban használták. Az évekig tartó alkalmazási gyakorlat után számos modellt fejlesztettek ki, és terméksorozatot hoztak létre. Különböző anyagok szerint sorba kötik más szárítóberendezésekkel, ami növeli a berendezés alkalmazási tartományát.

Jelenleg a flash szárítót széles körben használják színezékek, peszticidek, szerves vegyszerek és szervetlen vegyi anyagok ipari előállításában.

Jelenleg a gyorsszárítókat gyógyszeripari, biológiai, élelmiszeripari, vegyipari és egyéb területeken használják. A kiválasztási kritériumok azonban minden területen eltérőek, mivel a száraz anyagok követelményei és paraméterei minden területen meglehetősen eltérőek.

A gyorsszárítót elsősorban pehely-, szalag- és szemcsés anyagok szárítására használják, jó légáteresztő képességgel. Különösen alkalmas magas nedvességtartalmú anyagokhoz, például szárított zöldségekhez és kínai gyógynövényekhez, de az anyag hőmérséklete nem lehet magas; a gyorsszárító sorozat előnyei a gyors szárítási sebesség, a magas párolgási intenzitás és a jó termékminőség. A szárított szűrőpogácsa pasztaanyaga granulálás után szárítható vagy rúddá alakítható. Szárítás után közvetlenül csomagolható, zúzás nélkül.

A villámszárító egy függőleges fluidágyas szárító forgó zúzóberendezéssel, amely egyszerre képes elvégezni az anyagok zúzását, szárítását, osztályozását és egyéb műveleteit. A villámszárító fő teste egy hengeres szárítókamra, amely alul egy zúzó fluidizációs szakaszból, középen egy szárító szakaszból és felül egy osztályozó szakaszból áll. Az alsó zúzó szakasz egy keverővel van felszerelve, amely a szárítókamrába jutó forró levegőt az elosztókamrából hajtja, nagy sebességű forgó légáramlást generálva, fluidágyat képezve; ugyanakkor erős keverő- és zúzóhatást fejt ki az anyagra, ami erősíti a tömeg- és hőátadást, és felgyorsítja az anyag száradási folyamatát. Szárítási sebesség.

A szárító szakaszban egy csigás adagoló található, amelyet egy sebességszabályozó motor hajt, a sebességet pedig frekvenciaváltó állítja be. A felső osztályozó szakaszban egy osztályozó gyűrű található, amelynek átmérőjét a termék szemcseméret-követelményei szerint választják ki. A szárított anyag finom porát a légárammal együtt a ciklonba vagy a zsákos szűrőbe lehet juttatni összegyűjtés céljából.

A villámszárító keverőfogaira egy kaparót szerelnek. Amikor az anyagot a keverőfogak összetörik, az a gép falához csapódik, és odaragad. Ha nem kaparják le időben, az súlyos esetben rezgésbe hozhatja a berendezést, sőt a keverő blokkolását és leállását is okozhatja. A villámszárító keverőfogaira szerelt kaparó időben lehúzza a gép falára ragadt anyagot, hogy elkerülje az odaragadást.

A keverőtengely forgását fokozatmentes sebességszabályozó motor vezérli. A termék részecskeméret-követelményeinek megfelelően válasszon különböző sebességeket, minél gyorsabban forog a keverőtengely, annál kisebb a termék részecskemérete. A gyorsszárító adagoló csigaszállítójának forgási sebességét egy szervetlen sebességszabályozó motor szabályozza.

Az adagolási sebességet az anyagtulajdonságoknak és a szárítási folyamat paramétereinek megfelelően kell szabályozni. A flash szárító felső részén egy osztályozó található. Az osztályozó furatátmérőjének és az osztályozó szakasz magasságának változtatásával, majd a levegő áramlási sebességének változtatásával szabályozható a szárítót elhagyó részecskék mérete és mennyisége, végül pedig az anyag víztartalma és tartózkodási ideje a szárító szakaszban.

A villámszárító alja fordított kúpos szerkezettel van ellátva, így a szárítógáz áramlási szakasza fokozatosan alulról felfelé tágul. Az alsó légáramlás viszonylag nagy, a felső légáramlás pedig viszonylag kicsi, így biztosítva, hogy az alsó és a kis részecskék is fluidizált állapotban legyenek, és a forró levegőt a csigolyatest mentén forogják, növelve a szélsebességet az alján, csökkentve a keverőtengely konzolos részének hosszát, és növelve a működés biztonságát és megbízhatóságát; a csapágy a gépen kívül is elhelyezhető, hogy hatékonyan megakadályozza a csapágy levegőben való jelenlétét. Magas hőmérsékletű zónában is használható, így meghosszabbítva a csapágy élettartamát.

A gyorsszárító kompakt felépítésű és kis helyigényű. Integrálja a szárítást, a zúzást és az osztályozást. Az örvényléses technológia, a fluidizációs technológia, a porlasztásos technológia és a konvekciós technológia szerves kombinációja. Szárítás után nem kell zúzni vagy szitálni. A gyártási folyamat egyszerűsödik, és energia- és berendezésköltségeket takarít meg.