フィルター乾燥機革新的な装置垂直固定シリンダー円錐フィルター洗浄と乾燥の3in1

医薬品、農薬、爆薬、染料、顔料などのファインケミカル製造プロセスの後処理工程には、ろ過、洗浄、乾燥などの単位操作が含まれることがよくあります。これらの単位操作は通常、遠心ろ過器、洗浄槽、乾燥機などの単位装置で構成され、独立して動作し、装置はパイプラインまたはその他の方法で輸送されます。複数の装置が接続されたシステムは、装置が大きく、プロセスが長く、効率が低く、生産プロセスの調整が困難です。固形分含有量の高い懸濁液の場合、固形物が壁に付着してパイプラインを閉塞することが多く、正常な生産を行うことが困難です。オープン生産を採用すると、閉塞の問題に対処するのが便利である一方で、医薬品、食品、生物製剤などのGMP規制の要件を満たすのが難しく、可燃性、爆発性、毒性、または高毒性の物質に対する潜在的な安全上の危険性が依然として存在します。

無錫張華機械工程は、上記のようなユニット設備の組み合わせにおける問題点や欠陥を克服し、同時に化学工業の高品質、高付加価値、多品種、小ロット化への転換に対応するため、ろ過、洗浄、乾燥を一体化した多機能垂直固定円筒円錐型ろ過器「洗浄乾燥スリーインワン」を開発しました。円筒円錐型ろ過器「洗浄乾燥スリーインワン」は、ろ過、洗浄、乾燥の3つの主要機能を備えているため、総称してろ過乾燥機と呼ばれ、一般的に「スリーインワン」と呼ばれています。また、反応、抽出、結晶化、洗浄、濃縮、蒸発、混合、粉砕などの機能も備えているため、多機能機とも呼ばれています。

垂直固定円筒円錐フィルターの洗浄と乾燥の3in1構造と動作原理

固定円筒円錐フィルタードライヤーの上部は円筒形で、下部は円錐形なので、円筒円錐と呼ばれます。

上部シリンダーと下部コーンはどちらも二重ジャケット構造になっています。内側ジャケットは濾液流路で、内壁には小さな穴が開けられており、内壁の次に濾布と濾網（複合オリフィスメッシュ）が続き、濾液は濾網を通過します。濾布と内側ジャケットの内壁はまず内側ジャケットに入り、濾液の出口から流出します。外側ジャケットは加熱または冷却のための温水または冷水の流路です。駆動装置は容器の上部に設置されており、装置の中間伝動軸には螺旋状のスクレーパー、撹拌パドル、押しねじが装備されています。駆動装置は正転または逆転させて材料を持ち上げたり押し下げたりすることができます。

具体的な操作手順：投入、まず上部投入口から材料を装置内に投入します。濾過、濾液出口を開き、濾液出口を真空引きするか、装置上部に圧縮空気を当てて材料を濾過します。洗浄、一時停止濾過、洗浄。上部から溶剤を加え、撹拌しながら洗浄し、洗浄後に濾過を継続します。乾燥、前述のすべての中空回転部と外側ジャケットに熱媒体を通し、材料を加熱すると同時に装置上部を真空引きし、材料を真空乾燥させます。取り出し、下部の急速排出バルブを開き、駆動機構を反対方向に回転させると、押しねじが自動的に乾燥した材料を機械の外に押し出します。

垂直固定円筒円錐フィルターの洗浄と乾燥の3in1プロセスフロー

1. 撹拌反応

反応させる材料（固液、液液、気液）を装置上部の投入口から投入し、モーターと減速機を始動させ、中空シャフトと中空リボンを時計回り（上から下を見て）に回転させます。独自の撹拌構造により、機械内で材料を十分に撹拌し、完全に反応させることができます。反応中に材料を加熱または冷却する必要がある場合は、シリンダーとコーンジャケット、中空シャフト、中空スパイラルベルトに熱媒体または冷媒を注入することができます。

加熱媒体または冷却媒体を連続的に循環させることで、反応に必要なプロセス条件を満たすように材料の加熱または冷却を完了することができます。

反応終了後、下部濾液の出口を開き、圧縮空気または窒素ガスを装置内に導入し、反応した固液混合物を加圧濾過し、装置内の材料が乾燥するまで濾過します。濾液出口を真空にすることで、濾液が排出されるまで材料を真空濾過することもできます。

濾過時には、中空軸と中空スクリューベルトを時計回り（上面から見て）に回転させることで材料を持ち上げることができます。中空スクリューベルトは回転時に濾過ケーキ層の厚さを制限するため、材料は薄い濾過ケーキ層内の濾過層条件下に置かれ、濾過速度が向上します。濾過しやすい材料の場合は、濾過時に攪拌する必要がなく、直接濾過して乾燥させます。

一部の材料は濾過した後、数回洗浄する必要があります。

反応・濾過・乾燥複合機は、材料の繰り返し洗浄に最適な設備です。機械内で材料を圧縮乾燥した後、上部の洗浄液投入口に洗浄液を投入し、中空軸と中空リボンの撹拌により濾過ケーキを均一に再パルプ化し、再パルプ化が均一に撹拌された後、材料を圧縮乾燥します。1回の洗浄では不十分な場合は、複数回洗浄することができます。この際、上記の手順を何度も繰り返すことができます。操作は非常に便利で、労働強度は極めて低いです。

上記の方法による材料の洗浄は、バッチ洗浄法と呼ばれます。材料を圧縮乾燥させた後、洗浄液で洗浄するため、運転中にバルブの開閉回数が多少多くなりますが、洗浄液の使用量が少なくなります。本機は材料を連続的に洗浄することもできます。つまり、ポンプなどの方法で洗浄液を連続的に圧縮し、洗浄液の圧力を利用して濾過しながら、中空軸と中空リボンを連続的に撹拌し、濾液を濾液出口から連続的に排出します。洗浄要件が満たされるまで、最終的に濾過ケーキを圧縮乾燥させます。

この連続洗浄方法では、通常、間欠洗浄よりも多くの洗浄液を使用しますが、操作はより便利です。

4.真空乾燥と排出

濾過または洗浄、濾過、乾燥したフィルターケーキは機械内に残ります。このとき、熱媒体はシリンダージャケット、コーンジャケット、中空シャフト、中空スクリューベルトに送られ、材料を加熱します。同時に、中空シャフトと中空スクリューベルトは時計回り（上から下を見て）に回転し、材料を持ち上げて十分に攪拌します。同時に、装置の上部で真空引きを行い、機械内部で材料を真空密閉状態で乾燥させます。ジャケット加熱に加えて、中空シャフトと中空リボンを内側から加熱し、真空状態で乾燥するため、乾燥効率が非常に高くなります。

乾燥後、装置下部のクイックオープン排出口を開き、中空シャフトと中空リボンを反時計回り（上から下を見て）に回転させると、機械内の乾燥材料が自動的に排出口へ押し出されます。これで、1バッチ分の材料の反応、ろ過、洗浄、乾燥工程が完了します。

無錫張華機械が開発・生産した垂直固定円筒円錐フィルター洗浄乾燥3in1はハイテク機器に属し、次のような利点があります。

1. 密閉式操作、複数の工程が同じ設備内で完了するため、粉塵や微生物による材料品質への影響が軽減され、貴重な材料の損失が減り、製品の品質と生産性が向上します。

2. 材料輸送リンク、特にフィルターケーキの輸送を削減し、生産サイクルを短縮し、生産能力を向上させます。

3. ろ過および洗浄操作は真空または加圧下で実行でき、プロセス操作は柔軟で制御が容易です。

4. 可燃性、爆発性、有毒または毒性の強い危険物の処理については、環境汚染を減らし、作業環境を改善し、安全な作業を確保します。

5. プロセスを短縮し、設備を削減し、作業場のスペースを削減し、プロジェクト投資を削減します。

垂直固定円筒円錐フィルターの洗浄と乾燥の3in1産業アプリケーション

垂直固定円筒、円錐形フィルター、洗浄、乾燥の3つが1つになった完全密閉構造で、間欠運転、真空濾過、加熱乾燥により溶剤を除去します。特に可燃性、爆発性、毒性または毒性の高い危険物、貴重品、および汚染が許されない珍味食品、生物由来製品、医薬品の取り扱いに適しています。