필터 건조기 혁신 장비, 수직 고정 실린더, 원추형 필터, 세척 및 건조 3in1

의약품, 농약, 폭발물, 염료, 안료 및 기타 정밀화학 제품 생산 공정의 후처리에는 여과, 세척, 건조와 같은 단위 공정이 흔히 포함됩니다. 이러한 단위 공정은 일반적으로 원심 여과기, 세척조, 건조기 등의 단위 장비로 구성되며, 각 장비는 독립적으로 작동하고 파이프라인 등을 통해 이송됩니다. 여러 단위 장비를 연결하여 대형 시스템을 구축하는 경우, 공정이 길어지고 효율이 낮으며 생산 공정 조정이 어렵습니다. 고형분 함량이 높은 현탁액의 경우, 고형물이 파이프라인 벽에 달라붙어 막히는 문제가 발생하여 정상적인 생산이 어려워집니다. 개방형 생산 방식을 채택하면 막힘 문제를 쉽게 해결할 수 있지만, 의약품, 식품, 생물제품 등에 대한 GMP 규정을 충족하기 어렵고, 가연성, 폭발성, 독성 또는 고독성 물질 취급 시 안전상의 위험이 여전히 존재합니다.

앞서 언급한 설비 조합의 문제점과 단점을 극복하고, 동시에 화학 산업의 고품질, 고부가가치, 다품종, 소량 생산으로의 전환에 부응하기 위해, 우시 장화 기계공학과는 여과, 세척, 건조 기능을 하나로 통합한 다기능 수직 고정 원통형 원추형 필터 세척 건조기를 개발했습니다. 이 원통형 원추형 필터 세척 건조기는 여과, 세척, 건조의 세 가지 주요 기능을 갖추고 있어 필터 건조기 또는 "3in1"으로 통칭됩니다. 또한 반응, 추출, 결정화, 세척, 농축, 증발, 혼합, 분쇄 등 다양한 기능을 수행하므로 다기능 기계라고도 불립니다.

수직 고정 실린더 원추형 필터의 세척 및 건조 3중 구조 및 작동 원리

고정식 원통형 원뿔형 필터 건조기의 윗부분은 원통형이고 아랫부분은 원뿔형이므로 원통형 원뿔이라고 합니다.

상부 원통과 하부 원뿔 모두 이중 재킷 구조를 가지고 있습니다. 내부 재킷은 여과액 통로이며, 내벽에는 작은 구멍들이 뚫려 있고, 내벽 안쪽에는 여과포와 필터 스크린(복합 오리피스 메쉬)이 설치되어 있습니다. 여과액은 필터 스크린을 통과한 후, 내부 재킷의 내벽을 거쳐 내부 재킷으로 유입된 다음 배출구를 통해 흘러나갑니다. 외부 재킷은 가열 또는 냉각을 위한 온/냉 매체 통로입니다. 구동 장치는 용기 상단에 설치되어 있으며, 장비의 중간 구동축에는 나선형 스크레이퍼, 교반 날개 및 푸싱 스크류가 장착되어 있습니다. 구동 장치는 정방향 또는 역방향으로 회전하여 재료를 들어 올리거나 밀어낼 수 있습니다.

구체적인 작동 과정: 투입, 먼저 상단 투입구를 통해 장비를 투입합니다. 여과, 여과액 배출구를 열고 진공 흡입 또는 장비 상단에 압축 공기를 불어넣어 여과합니다. 세척, 현탁 여과, 세척 시 상단에서 용제를 첨가하고 교반하면서 세척한 후 다시 여과합니다. 건조, 상기 모든 중공 회전 부품과 외부 재킷에 열매체를 통과시켜 재료를 가열하고 동시에 장비 상단을 진공 흡입하여 재료를 진공 건조합니다. 배출, 하단의 급속 개방 배출 밸브를 열고 구동 메커니즘을 반대 방향으로 회전시키면 푸싱 스크류가 건조된 재료를 자동으로 기계 밖으로 밀어냅니다.

수직 고정 실린더 원뿔형 필터 세척 및 건조 3-in-1 공정 흐름도

1. 교반 반응

반응시킬 물질(고체-액체, 액체-액체 또는 기체-액체)을 장비 상단의 공급구를 통해 투입하고, 모터와 감속기를 작동시켜 중공축과 중공 나선형 벨트를 시계 방향(위에서 내려다봤을 때)으로 회전시킵니다. 독특한 교반 구조 덕분에 물질이 장비 내부에서 완전히 교반되고 반응이 진행됩니다. 반응 중 물질을 가열하거나 냉각해야 하는 경우, 실린더와 원뿔형 재킷, 그리고 중공축과 중공 나선형 벨트에 열매체 또는 냉매를 주입할 수 있습니다.

가열 또는 냉각 매체를 지속적으로 순환시켜 반응에 필요한 공정 조건을 충족하도록 재료를 가열 또는 냉각할 수 있습니다.

반응이 완료되면 하부 여과액 배출구를 열고 압축 공기 또는 질소 가스를 장비에 주입한 후, 반응된 고체-액체 혼합물을 압력 하에서 여과하여 장비 내의 물질이 건조될 때까지 여과합니다. 여과액 배출구에 진공을 걸어 여과액이 완전히 배출될 때까지 진공 여과를 수행할 수도 있습니다.

여과 시, 속이 빈 축과 속이 빈 스크류 벨트를 시계 방향(위에서 봤을 때)으로 회전시켜 재료를 들어올릴 수 있으며, 회전하는 동안 속이 빈 스크류 벨트는 여과 케이크 층의 두께를 제한하여 재료가 얇은 여과 케이크 층 아래에서 여과되도록 함으로써 여과율을 높일 수 있습니다. 여과가 용이한 재료의 경우, 여과 시 교반할 필요 없이 재료를 직접 건조될 때까지 여과할 수 있습니다.

일부 재료는 여과 후 여러 번 세척해야 합니다.

반응, 여과 및 건조 기능을 갖춘 다기능 기계는 재료를 반복적으로 세척하는 데 이상적인 장비입니다. 기계 내부에서 재료를 압착 건조한 후, 상단의 세척액 주입구를 통해 세척액을 첨가할 수 있습니다. 그러면 중공축과 중공 리본의 교반 작용을 통해 여과 케이크가 고르게 재펄프화되고, 재펄프화된 재료가 고르게 교반된 후 다시 압착 건조됩니다. 한 번의 세척으로 충분하지 않을 경우 여러 번 세척할 수 있으며, 위의 과정을 수없이 반복할 수 있습니다. 조작이 매우 편리하고 노동 강도가 극히 낮습니다.

위에서 설명한 세척 방법을 배치 세척법이라고 합니다. 재료를 압착하여 건조한 후 세척액으로 세척하기 때문에 작동 중에 밸브를 열고 닫는 횟수가 다소 많아지지만 세척액 사용량은 줄어듭니다. 또한, 펌프 등의 방법을 이용하여 세척액을 연속적으로 압착하고, 세척액의 압력을 이용하여 여과하는 연속 세척 방식도 가능합니다. 이 과정에서 중공축과 중공 리본이 지속적으로 교반되고, 여과액은 여과액 배출구를 통해 지속적으로 배출됩니다. 세척 요구 사항이 충족될 때까지 이 과정을 반복한 후, 최종적으로 여과 케이크를 압착하여 건조합니다.

이 연속 세척 방식은 일반적으로 간헐 세척 방식보다 세척액을 더 많이 사용하지만, 작동이 더 편리합니다.

4. 진공 건조 및 배출

여과 또는 세척, 여과 및 건조된 필터 케이크는 기계 내부에 남아 있습니다. 이때, 열매체가 실린더 재킷, 콘 재킷, 중공축 및 중공 스크류 벨트로 유입되어 재료를 가열합니다. 동시에 중공축과 중공 스크류 벨트는 (위에서 내려다볼 때) 시계 방향으로 회전하여 재료를 들어 올리고 충분히 교반하는 한편, 장비 상단에서 진공이 발생하여 기계 내부에서 재료가 진공 상태로 건조됩니다. 재킷 가열 외에도 중공축과 중공 벨트가 내부에서 가열되고 진공 상태에서 건조가 진행되므로 건조 효율이 매우 높습니다.

건조가 완료되면 장비 하단에 있는 급속 개방 배출구를 열고 중공축과 중공 리본을 시계 반대 방향(위에서 내려다봤을 때)으로 회전시키면 기계 내부의 건조된 재료가 자동으로 배출구로 밀려 나옵니다. 이로써 한 배치 재료의 반응, 여과, 세척 및 건조 공정이 완료됩니다.

우시 장화 기계에서 개발 및 생산한 수직 고정 실린더 원추형 필터 세척 및 건조 3-in-1 장치는 첨단 장비에 속하며 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

1. 밀폐형 공정으로 여러 공정이 동일 장비 내에서 완료되므로 분진 및 미생물이 재료 품질에 미치는 영향을 줄이고 귀중한 재료 손실을 최소화하여 제품 품질과 생산량을 향상시킵니다.

2. 자재 운송 단계, 특히 여과 케이크 운송 단계를 줄여 생산 주기를 단축하고 생산 능력을 향상시킵니다.

3. 여과 및 세척 작업은 진공 또는 가압 상태에서 수행할 수 있으며, 공정 운영이 유연하고 제어가 용이합니다.

4. 가연성, 폭발성, 독성 또는 고독성 위험물질의 취급 시 환경오염을 줄이고 작업환경을 개선하며 안전한 작업을 보장합니다.

5. 공정을 단축하고, 장비를 줄이고, 작업 공간을 줄이고, 프로젝트 투자 비용을 절감합니다.

수직 고정 실린더 원뿔형 필터는 세척 및 건조 기능을 하나로 통합한 산업용 제품입니다.

수직 고정 실린더, 원추형 필터, 세척 및 건조 기능을 갖춘 3-in-1 장치는 완전 밀폐 구조로, 간헐적으로 작동하며 진공 여과 및 가열 건조 기능을 사용하여 용매를 제거합니다. 특히 가연성, 폭발성, 독성 또는 고독성 위험 제품, 고가 제품, 그리고 오염이 허용되지 않는 식품, 생물학적 제품 및 의약품을 처리하는 데 적합합니다.