Szűrőszárító innovatív berendezés függőleges fix hengeres kúpos szűrőmosó és -szárító három az egyben

A gyógyszerek, növényvédő szerek, robbanóanyagok, festékek, pigmentek és egyéb finomkémiai gyártási folyamatok utókezelési folyamatában gyakran vannak egységműveletek, például szűrés, mosás és szárítás. Ezek az egységműveletek általában egységberendezésekből, például centrifugális szűrőkből, mosótartályokból és szárítókból állnak. A berendezések önállóan működnek, és a berendezéseket csővezetékeken vagy más módszerekkel szállítják. Több berendezésegység nagyméretű eszközökből álló rendszerbe van csatlakoztatva, hosszú folyamatok, alacsony hatékonyság és a gyártási folyamat nehezen állítható. A magas szilárdanyag-tartalmú szuszpenziók esetében a szilárd anyagok gyakran a falhoz tapadnak, és elzárják a csővezetéket, ami megnehezíti a normál termelést. A nyílt termelés alkalmazása, bár kényelmes az elzáródás problémájának kezelése szempontjából, nehéz betartani a gyógyszerekre, élelmiszerekre, biológiai termékekre stb. vonatkozó GMP-előírások követelményeit, és továbbra is fennállnak a gyúlékony, robbanásveszélyes, mérgező vagy erősen mérgező anyagokra vonatkozó potenciális biztonsági kockázatok.

A fent említett egységberendezés-kombinációk problémáinak és hiányosságainak leküzdésére, és egyúttal a vegyipar átalakulásának a kiváló minőségű, nagy hozzáadott értékű, többféle változatot kínáló és kis tételű gyártás felé való megfelelése érdekében a Wuxi ZhangHua gépészmérnök végül kifejlesztette a szűrés, mosás és szárítás integrálását egyetlen multifunkcionális, függőleges, rögzített hengeres kúpos szűrőmosó és -szárító három az egyben rendszerbe. A hengeres kúpos szűrő, mosó és szárító három az egyben három fő funkcióval rendelkezik: szűrés, mosás és szárítás, ezért együttesen szűrőszárítónak, közismert nevén "három az egyben"-nek nevezik; ugyanakkor reakció, extrakció, kristályosítás, mosás, sűrítés, bepárlás funkcióival is rendelkezik. Több funkcióval is rendelkezik, például keveréssel és zúzással, ezért többfunkciós gépnek is nevezik.

Függőleges rögzített hengeres kúpos szűrőmosó és -szárító három az egyben szerkezet és működési elv

A fix hengeres kúpos szűrőszárító felső része hengeres, az alsó része pedig kúpos, ezért hengeres kúpnak nevezik.

Mind a felső henger, mind az alsó kúp kétrétegű köpenyszerkezettel rendelkezik: a belső köpeny a szűrletcsatorna, és a belső falon kis lyukak vannak nyílásokkal, majd a belső falat szűrőszövet és szűrőháló (kompozit nyílásháló) követi, és a szűrlet áthalad a szűrőhálón. A szűrőszövet és a belső köpeny belső fala először belép a belső köpenybe, majd a szűrlet kimenetén keresztül kifolyik; a külső köpeny egy forró vagy hideg közeg csatorna a fűtéshez vagy hűtéshez. A meghajtóberendezés a tartály tetejére van felszerelve, a berendezés középső erőátviteli tengelye pedig spirális kaparóval, keverőlapáttal és tolócsavarral van felszerelve. A meghajtóberendezés előre vagy hátra forgatható az anyag felemeléséhez vagy lenyomásához.

Specifikus működési folyamat: adagolás, először helyezze az anyagot a berendezésbe a felső adagolónyíláson keresztül; szűrje le, nyissa ki a szűrlet kimenetét, és szűrje le az anyagot a szűrlet kimenetének vákuumozásával vagy sűrített levegő alkalmazásával a berendezés tetején; mosás, szűrés felfüggesztése, mosás Adja hozzá az oldószert felülről, mossa keverés közben, mosás után folytassa a szűrést; szárítsa meg, vezessen hőközeget a fent említett üreges forgó alkatrészekbe és külső köpenyekbe, melegítse fel az anyagokat, és egyidejűleg vákuumozzon a berendezés tetején, vákuumszárítsa meg az anyagot; ürítse ki, nyissa ki a gyorsnyitású ürítőszelepet az alsó részen, forgassa a hajtómechanizmust az ellenkező irányba, és a nyomócsavar automatikusan kinyomja a szárított anyagot a gépből.

Függőleges fix hengeres kúpos szűrőmosó és -szárító három az egyben folyamatfolyamat

1. Keverési reakció

Adja hozzá a reagáltatni kívánt anyagot (szilárd-folyékony, folyadék-folyékony vagy gáz-folyékony) a berendezés tetején található adagolónyíláson keresztül, indítsa el a motort és a reduktort, majd forgassa az üreges tengelyt és az üreges szalagot az óramutató járásával megegyezően (felülről lefelé nézve). Az egyedülálló keverőszerkezet lehetővé teszi az anyagok teljes keverését és reagáltatását a gépben. Ha az anyagokat a reakció során melegíteni vagy hűteni kell, hőközeget vagy hűtőközeget lehet bevezetni a hengerbe és a kúpos köpenybe, valamint az üreges tengelybe és az üreges spirális szalagba.

A fűtő- vagy hűtőközeg folyamatosan keringethető az anyag melegítésének vagy hűtésének befejezéséhez, hogy megfeleljen a reakcióhoz szükséges folyamatfeltételeknek.

A reakció befejeződése után nyissuk ki az alsó szűrlet kimenetét, vezessünk sűrített levegőt vagy nitrogéngázt a berendezésbe, és szűrjük a reagált szilárd-folyékony keveréket nyomás alatt, amíg a gépben lévő anyagok meg nem száradnak. Vákuum is alkalmazható a szűrlet kimeneténél, hogy az anyagot vákuumszűrjük, amíg a szűrlet el nem ürül.

Szűréskor az üreges tengely és az üreges csigaszíj az anyag felemeléséhez az óramutató járásával megegyező irányba forgatható, és az üreges csigaszíj korlátozhatja a szűrőpogácsa réteg vastagságát forgatás közben, így az anyag vékony szűrőpogácsában van, réteges szűrőfeltételek mellett, ami növeli a szűrési sebességet. A könnyen szűrhető anyagok esetében szűrés közben nem kell keverni, és az anyagokat közvetlenül szárazra szűrik.

Miután egyes anyagokat leszűrtünk, többször át kell mosni őket.

A reakciós, szűrő és szárító multifunkcionális gép ideális berendezés az anyagok ismételt mosásához. Miután az anyagot a gépben szárazra préselték, a mosófolyadékot a felső mosófolyadék bemenetbe lehet adagolni, majd a szűrőpogácsát az üreges tengely és az üreges szalag keverésével egyenletesen újra pépesítik, és az újrapépesítés egyenletes keverése után az anyagot szárazra préselik. Ha az egyszeri mosás nem elég, többször is mosható. Ekkor a fenti lépések sokszor megismételhetők. A művelet nagyon kényelmes, és a munkaigény rendkívül alacsony.

A fenti módszerrel történő anyagmosást szakaszos mosási módszernek nevezzük. Mivel az anyagot szárazra préselik, majd mosófolyadékkal mossák, bár a szelepeket működés közben valamivel többször nyitják és zárják, kevesebb mosófolyadékot használnak fel. A gép folyamatosan is moshatja az anyagokat, azaz a mosófolyadékot folyamatosan pumpálhatja vagy más módszerrel préselheti, és a mosófolyadék nyomását felhasználhatja a szűréshez, miközben az üreges tengelyt és az üreges szalagot folyamatosan keverik, és a szűrletet folyamatosan kivezetik a szűrlet kimenetén, amíg a mosási követelmények teljesülnek, a szűrőpogácsát végül szárazra préselik.

Ez a folyamatos mosási módszer általában több mosófolyadékot használ, mint a szakaszos mosás, de kényelmesebb kezelni.

4. Vákuumszárítás és kisütés

A leszűrt vagy kimosott, leszűrt és szárított szűrőlepény a gépben marad. Ekkor a hőközeg a hengeres köpenybe, a kúpos köpenybe, az üreges tengelybe és az üreges csigaszalagba jut, hogy felmelegítse az anyagot. Ugyanakkor az üreges tengely és az üreges csigaszalag továbbra is az óramutató járásával megegyező irányban forog (felülről lefelé nézve), hogy felemelje az anyagot és teljesen átkeverje, miközben a berendezés tetején vákuumozás történik, hogy az anyag vákuumzáró módon megszáradjon a gép belsejében. Mivel az üreges tengelyt és az üreges szalagot a köpenyfűtés mellett belülről is melegítik, és a szárítás vákuumkörülmények között történik, a szárítási hatékonyság nagyon magas.

Szárítás után nyissa ki a berendezés alsó részén található gyorsnyitású ürítőnyílást, és forgassa az üreges tengelyt és az üreges szalagot az óramutató járásával ellentétes irányba (felülről lefelé nézve), így a gépben lévő szárított anyagok automatikusan a ürítőnyíláshoz kerülnek. Ezzel befejeződik az anyagadag reakció-, szűrési-, mosási és szárítási folyamata.

A Wuxi ZhangHua Machinery által kifejlesztett és gyártott függőleges, rögzített hengeres kúpos szűrőmosó és -szárító három az egyben berendezés a csúcstechnológiás berendezések közé tartozik, és a következő előnyökkel rendelkezik

1. Zárt működés, több folyamat hajtódik végre ugyanabban a berendezésben, csökkentve a por és a mikroorganizmusok hatását az anyagminőségre, csökkentve az értékes anyagok veszteségét, ezáltal javítva a termékminőséget és a kibocsátást.

2. Csökkentse az anyagszállítási kapcsolatokat, különösen a szűrőpogácsák szállítását, lerövidítse a termelési ciklust és növelje a termelési kapacitást.

3. A szűrési és mosási műveletek vákuum vagy nyomás alatt végezhetők, a folyamat működése rugalmas és könnyen szabályozható.

4. A gyúlékony, robbanásveszélyes, mérgező vagy erősen toxikus veszélyes áruk kezelése érdekében csökkentse a környezetszennyezést, javítsa a munkakörnyezetet és biztosítsa a biztonságos üzemeltetést.

5. Rövidítse le a folyamatot, csökkentse a berendezéseket, csökkentse a műhelyterületet és csökkentse a projektberuházásokat.

Függőleges fix hengeres kúpos szűrőmosó és -szárító három az egyben ipari alkalmazás

A három az egyben függőleges fix hengeres, kúpos szűrős, mosó és szárító rendszer egy teljesen zárt szerkezet, szakaszos működéssel, vákuumszűréssel, fűtéssel és szárítással oldószerek eltávolítására szolgál, különösen alkalmas gyúlékony, robbanásveszélyes, mérgező vagy erősen mérgező veszélyes termékek, értékes termékek, valamint csemegeélelmiszerek, biológiai termékek és olyan gyógyszerek kezelésére, amelyeket nem szabad szennyezni.