結晶化装置の運用コストは低く、管理が容易です

液体（溶液または溶融物）または気体原料から結晶物質を沈殿させる操作は、熱および物質移動過程に属する単位操作です。溶融物からの結晶化プロセスは単結晶の製造に、気体からの結晶化プロセスは真空コーティングに、溶液からの結晶化プロセスは化学生産において頻繁に用いられます。液固平衡の特性に基づき、結晶化操作は溶液から固体溶質を得るだけでなく、溶質と不純物を分離し、製品の純度を向上させることができます。

5000年前、人々は太陽エネルギーを利用して海水を蒸発させ、食塩を作り始めました。結晶化は、不純な溶液から純粋な固体製品を得るための経済的かつ効率的な操作として発展しました。多くの化学製品は結晶化によって製造できます。得られた結晶製品は一定の純度を有するだけでなく、美しい外観を有し、包装、輸送、保管、そして使用にも便利です。

結晶化装置は、医薬・化学プロセスにおいて一般的に使用される操作ユニットであり、ほぼすべての結晶性医薬品の製造プロセスで広く使用されています。現在、企業で一般的に使用されている蒸発結晶化装置は、主に熱対流型と強制循環型です。上記の2種類の蒸発結晶装置は、主に強制外部循環型の蒸発結晶装置です。

この蒸発器の原理は、ポンプの作用で外部ヒーター内の原料溶液を加熱し、蒸発器内で蒸発させることです。 多くのサイクルを経て、溶液の濃度がこの温度での溶解度を超えると、溶質が沈殿して結晶化します。 この状態で、結晶が出現した溶液は、ポンプの作用で繰り返し加熱され続けます。 蒸発の循環プロセスでは、大量の結晶が出現するまで、溶液は非常に濃厚な結晶懸濁液になり、循環できなくなります。 多くの種類の薬物は熱に敏感であり、結晶の硬度が高いため、飽和に達した後の溶液の粘度は非常に高くなります。 、流動性が大幅に低下するため、現在上記で一般的に使用されている蒸発器を使用すると、医薬品の品質が低下し、後段の蒸発温度が高くなり、原料液の利用効果が低く、エネルギー消費が増加し、最終製品の収率が低下するという問題が発生します。低く、多数の結晶の浸食により設備が磨耗し、耐用年数が短く、洗い流された金属粒子が薬剤を汚染し、薬剤の金属含有量が増加し、製品の純度が低下します。従来のバッチ式晶析装置と比較して、経済性が良好で、運用コストが低く、操作プロセスを制御しやすいなど、多くの重要な利点があります。

連続結晶装置は、結晶化除去および洗浄母液オーバーフロー技術を採用しているため、製品の粒度分布と結晶スラリーの密度を制御する手段があり、結晶化主粒子径が安定し、母液の量が少なく、生産強度が高くなります。