Los costos de operación de los equipos de cristalización son bajos y fáciles de controlar.

La precipitación de sustancias cristalinas a partir de materias primas líquidas (solución o fundido) o gaseosas es una operación unitaria que pertenece al proceso de transferencia de calor y masa. El proceso de cristalización a partir del fundido se utiliza para la preparación de monocristales, el proceso de cristalización a partir de gas se utiliza para el recubrimiento al vacío, y el proceso de cristalización a partir de solución es frecuente en la producción química. Debido a las características del equilibrio líquido-sólido, la cristalización no solo permite obtener soluto sólido de la solución, sino también separar el soluto y las impurezas, mejorando así la pureza del producto.

Hace ya 5000 años, se empezó a utilizar la energía solar para evaporar agua de mar y producir sal de mesa. La cristalización se ha desarrollado como una operación económica y eficiente para preparar productos sólidos puros a partir de soluciones impuras. Muchos productos químicos pueden prepararse mediante cristalización. Los productos cristalinos obtenidos no solo poseen una pureza específica, sino que también presentan una apariencia atractiva, lo que facilita su envasado, transporte, almacenamiento y aplicación.

Los equipos de cristalización son una unidad operativa común en procesos farmacéuticos y químicos, y se emplean ampliamente en la producción de casi todos los fármacos cristalinos. Actualmente, la cristalización evaporativa más utilizada en las empresas incluye principalmente la convección térmica y la circulación forzada. Los dos tipos de cristalizadores evaporativos mencionados anteriormente son principalmente de circulación externa forzada.

El principio de este evaporador es calentar la solución de material en el calentador externo bajo la acción de la bomba y evaporarla en el evaporador. Después de tantos ciclos, cuando la concentración de la solución excede la solubilidad a esta temperatura, el soluto precipita y cristaliza. En este estado, la solución en la que han aparecido cristales continúa calentándose repetidamente bajo la acción de la bomba. El proceso de circulación de la evaporación, hasta que aparece una gran cantidad de cristales, la solución se convierte en una suspensión muy espesa de cristales y no puede circular. Debido a que muchas variedades de medicamentos son sensibles al calor y la dureza de los cristales es alta, la solución es muy viscosa después de alcanzar la saturación. , la fluidez se reduce considerablemente, por lo tanto, en el uso actual de los evaporadores mencionados anteriormente, los problemas que ocurren son la mala calidad de los productos farmacéuticos, la alta temperatura de evaporación en la etapa posterior, el bajo efecto de la utilización del líquido del material, el aumento del consumo de energía y el rendimiento del producto final. Bajo, y el equipo se desgasta debido a la erosión de una gran cantidad de cristales, y la vida útil es corta, y las partículas metálicas arrastradas contaminan el medicamento, lo que aumenta el contenido de metal del medicamento y reduce la pureza del producto. En comparación con el cristalizador por lotes tradicional, tiene muchas ventajas significativas: buena economía, bajo costo operativo y fácil control del proceso de operación.

Debido a la adopción de la tecnología de eliminación de cristalización y limpieza del desbordamiento de licor madre, el cristalizador continuo tiene los medios para controlar la distribución del tamaño de partícula del producto y la densidad de la suspensión de cristales, de modo que el tamaño de partícula principal de cristalización sea estable, la cantidad de licor madre sea pequeña y la intensidad de producción sea alta.