Експлоатационните разходи на оборудването за кристализация са ниски и лесни за контролиране

Утаяването на кристални вещества от течни (разтвор или стопилка) или газообразни суровини е единична операция, която принадлежи към процеса на топло- и масопренос. Процесът на кристализация от стопилка се използва за получаване на монокристали, процесът на кристализация от газ се използва за вакуумно покритие, а процесът на кристализация от разтвор често се среща в химическото производство. В зависимост от характеристиките на течно-твърдото равновесие, операцията по кристализация може не само да получи твърдо разтворено вещество от разтвора, но и да осъществи отделянето на разтвореното вещество от примесите, като по този начин се подобри чистотата на продукта.

Още преди 5000 години хората започнали да използват слънчева енергия за изпаряване на морска вода, за да произвеждат готварска сол. Кристализацията е разработена като икономична и ефикасна операция за получаване на чисти твърди продукти от нечисти разтвори. Много химически продукти могат да бъдат получени чрез кристализация. Получените кристални продукти не само имат определена чистота, но и красив външен вид, което е удобно за опаковане, транспортиране, съхранение и приложение.

Кристализационното оборудване е често използвана операционна единица във фармацевтичните и химичните процеси и се използва широко в производствените процеси на почти всички кристални лекарства. В момента изпарителната кристализация, която обикновено се използва в предприятията, включва главно тип топлинна конвекция и тип принудителна циркулация. Горните два вида изпарителни кристализатори са предимно изпарителни кристализатори с принудителна външна циркулация.

Принципът на този изпарител е да нагрява материалния разтвор във външния нагревател под действието на помпата и да го изпарява в изпарителя. След определен брой цикли, когато концентрацията на разтвора надвиши разтворимостта при тази температура, разтвореното вещество се утаява и кристализира. В това състояние разтворът, в който са се появили кристали, продължава да се нагрява многократно под действието на помпата. Процесът на циркулация на изпаряване, докато се появят голям брой кристали, разтворът се превръща в много гъста суспензия от кристали и не може да циркулира. Тъй като много видове лекарства са чувствителни към топлина и твърдостта на кристалите е висока, разтворът е много вискозен след достигане на насищане. Течливостта е значително намалена, следователно при използването на гореспоменатите често използвани изпарители в момента възникват проблеми като лошо качество на фармацевтичните продукти, висока температура на изпаряване в по-късен етап, нисък ефект от използването на течността от материала, повишена консумация на енергия и краен добив на продукта. Ниско, а оборудването се износва поради ерозията на голям брой кристали, а експлоатационният живот е кратък, а металните частици, отмити с вода, замърсяват лекарството, което увеличава съдържанието на метал в лекарството и намалява чистотата на продукта. В сравнение с традиционния кристализатор на партиди, той има много значителни предимства: добра икономичност, ниски експлоатационни разходи и лесен контрол на работния процес.

Благодарение на използването на технология за елиминиране на кристализацията и преливане на матерната луга, непрекъснатият кристализатор има средства за контрол на разпределението на размера на частиците на продукта и плътността на кристалната суспензия, така че размерът на основните частици на кристализацията да е стабилен, количеството на матерната луга да е малко, а интензивността на производство да е висока.