Эксплуатационные расходы кристаллизационного оборудования низкие и легко контролируемые.

Осаждение кристаллических веществ из жидкого (раствора или расплава) или газообразного сырья является технологической операцией, относящейся к процессам тепло- и массопереноса. Процесс кристаллизации из расплава используется для получения монокристаллов, процесс кристаллизации из газа — для вакуумного напыления, а процесс кристаллизации из раствора часто встречается в химическом производстве. В соответствии с особенностями жидкостно-твердого равновесия, операция кристаллизации позволяет не только получить твердое растворенное вещество из раствора, но и осуществить разделение растворенного вещества и примесей, тем самым повышая чистоту продукта.

Еще 5000 лет назад люди начали использовать солнечную энергию для выпаривания морской воды с целью получения поваренной соли. Кристаллизация стала экономичным и эффективным методом получения чистых твердых продуктов из загрязненных растворов. Многие химические продукты можно получить методом кристаллизации. Полученные кристаллические продукты не только обладают определенной чистотой, но и имеют привлекательный внешний вид, что удобно для упаковки, транспортировки, хранения и применения.

Кристаллизационное оборудование является широко используемым рабочим агрегатом в фармацевтических и химических процессах и применяется в производстве практически всех кристаллических лекарственных препаратов. В настоящее время предприятия в основном используют испарительную кристаллизацию с конвекцией тепла и с принудительной циркуляцией. Указанные два типа испарительных кристаллизаторов чаще всего представляют собой кристаллизаторы с принудительной внешней циркуляцией.

Принцип работы этого испарителя заключается в нагреве раствора вещества во внешнем нагревателе под действием насоса и его испарении в испарителе. После нескольких циклов, когда концентрация раствора превышает растворимость при данной температуре, растворенное вещество выпадает в осадок и кристаллизуется. В этом состоянии раствор, в котором появились кристаллы, продолжает многократно нагреваться под действием насоса. В процессе циркуляции испарения, пока не появится большое количество кристаллов, раствор превращается в очень густую суспензию кристаллов и не может циркулировать. Поскольку многие лекарственные препараты чувствительны к теплу, а твердость кристаллов высока, раствор становится очень вязким после достижения насыщения, что значительно снижает его текучесть. Поэтому при использовании вышеупомянутых широко распространенных в настоящее время испарителей возникают проблемы, связанные с низким качеством фармацевтической продукции, высокой температурой испарения на поздней стадии, низкой эффективностью использования жидкого вещества, повышенным энергопотреблением и выходом конечного продукта. Низкая производительность оборудования приводит к его износу из-за эрозии большого количества кристаллов, короткий срок службы, а вымываемые металлические частицы загрязняют лекарственное средство, что увеличивает содержание металла в лекарственном средстве и снижает чистоту продукта. По сравнению с традиционным кристаллизатором периодического действия, он обладает множеством существенных преимуществ: хорошая экономичность, низкие эксплуатационные расходы и простота управления процессом.

Благодаря применению технологии удаления кристаллов и очистки перелива маточного раствора, непрерывный кристаллизатор позволяет контролировать гранулометрический состав продукта и плотность кристаллизационной суспензии, обеспечивая стабильный размер основных частиц кристаллов, малое количество маточного раствора и высокую производительность.