A kristályosító berendezések üzemeltetési költségei alacsonyak és könnyen szabályozhatók

A kristályos anyagok kicsapása folyékony (oldat vagy olvadék) vagy gáz halmazállapotú nyersanyagokból egy egységművelet, amely a hő- és tömegátadás folyamatához tartozik. Az olvadékból történő kristályosítást egykristályos előállítására, a gázból történő kristályosítást vákuumbevonatolásra, az oldatból történő kristályosítást pedig gyakran alkalmazzák a kémiai gyártásban. A folyadék-szilárd egyensúly jellemzői szerint a kristályosítási művelet nemcsak szilárd oldott anyagot képes kinyerni az oldatból, hanem az oldott anyag és a szennyeződések elválasztását is lehetővé teszi, ezáltal javítva a termék tisztaságát.

Már 5000 évvel ezelőtt elkezdték az emberek a napenergia felhasználásával a tengervizet bepárolni, hogy asztali sót állítsanak elő. A kristályosítást gazdaságos és hatékony műveletként fejlesztették ki tiszta, szilárd termékek előállítására szennyezett oldatokból. Számos vegyipari termék állítható elő kristályosítással. A kapott kristályos termékek nemcsak bizonyos tisztasággal rendelkeznek, hanem szép megjelenésűek is, ami kényelmes a csomagolás, a szállítás, a tárolás és az alkalmazás szempontjából.

A kristályosító berendezés a gyógyszerészeti és kémiai folyamatokban gyakran használt működési egység, és szinte minden kristályos gyógyszer előállítási folyamatában széles körben alkalmazzák. Jelenleg a vállalatok által általánosan használt párologtató kristályosítás főként hőkonvekciós és kényszerkeringtetéses típusú. A fenti két típusú párologtató kristályosító többnyire kényszerkeringtetéses párologtató kristályosító.

Ennek a párologtatónak az elve az, hogy a külső fűtőberendezésben lévő anyagoldatot szivattyú hatására melegítik, majd a párologtatóban elpárologtatják. Amikor az oldat koncentrációja meghaladja az ezen a hőmérsékleten mért oldhatóságot, az oldott anyag kicsapódik és kristályosodik. Ebben az állapotban a kristályos oldatot a szivattyú hatására ismételten melegítik. A párologtatás keringési folyamata során, amíg nagyszámú kristály meg nem jelenik, az oldat nagyon sűrű kristályszuszpenzióvá válik, és nem keringtethető. Mivel a gyógyszerek sokfélesége hőérzékeny, és a kristályok keménysége magas, a telítettség elérése után az oldat nagyon viszkózussá válik, a folyékonyság jelentősen csökken, ezért a fent említett, jelenleg általánosan használt párologtatók használata során felmerülő problémák a gyógyszeripari termékek rossz minősége, a későbbi szakaszban a magas párolgási hőmérséklet, az anyagfolyadék-felhasználás alacsony hatása, a megnövekedett energiafogyasztás és a végtermék-hozam. Alacsony, és a berendezés elkopik a nagyszámú kristály eróziója miatt, az élettartam rövid, és a lemosott fémrészecskék szennyezik a gyógyszert, ami növeli a gyógyszer fémtartalmát és csökkenti a termék tisztaságát. A hagyományos szakaszos kristályosítóval összehasonlítva számos jelentős előnnyel rendelkezik: jó gazdaságosság, alacsony üzemeltetési költség és a működési folyamat egyszerű szabályozhatósága.

A kristályosodás megszüntetésének és az anyalúg túlfolyásának tisztítására szolgáló technológia bevezetésének köszönhetően a folyamatos kristályosító képes szabályozni a termék részecskeméret-eloszlását és a kristályszuszpenzió sűrűségét, így a kristályosodási fő részecskeméret stabil, az anyalúg mennyisége kicsi, és a termelési intenzitás magas.