原材料や化学薬品の生産における、洗浄と乾燥の2in1と3in1を備えた新世代のシリンダーコーンフィルターの重要な応用に関する議論

現在、市場に出回っている旧世代のフラットパネル用2in1および3in1フィルターは、アクティブシャーシとデッドシャーシに分かれています。これらは早くから採用され、国内市場にも早く参入しました。GMPに追いついたことで、大きな貢献を果たしました。しかし、2つの大きな問題があります。

1. その中で、デッドシャーシは主に化学、製薬、その他の非滅菌環境や、それほど高い要件を必要としない生産条件で使用されます。

2. 居住地は主に原料医薬品工場の無菌環境や厳しい生産条件の環境で使用されます。

新世代の円筒円錐型洗浄乾燥2in1/3in1フィルターは、旧機をベースに開発されました。旧機の製造上の欠陥や死角を改善したため、お客様から高い評価を得ています。主な特徴は、迅速かつ徹底的な排出、広い濾過面積、高い濾過効率、そして低い製造コストで、旧機の残留排出や排出速度の遅さといった欠点を大幅に改善しました。

無錫張華機械は、海外の先進技術を全面的に吸収し、多くの設計開発作業を経て、ついにSR-Tubeコーン反応濾過乾燥多機能機（発明特許番号：ZL201721560677.6）の開発に成功しました。これにより、原料および化学設備の生産における技術上の大きな飛躍が実現しました。

本機はバレルコーン構造を採用し、シリンダー本体と下部コーンに加熱ジャケットを備え、材料を加熱または冷却することができます。多機能機には中空シャフトと可変角度可変リードの中空スパイラル撹拌装置が装備されており、材料を撹拌、攪拌、持ち上げ、排出時に押し出すことができます。

下部コーンには比較的複雑な構造の円錐形濾過装置が設置されており、装置の底部には特別に設計された非死角クイックオープン排出装置または非死角空気圧排出ボールバルブが設置されています。

反応洗浄段階では、反応材料を上から投入し、独自の撹拌構造により、機械内部で材料を均一に撹拌します。シリンダージャケット、コーンジャケット、中空軸、中空スパイラルブレードによって同時に加熱または冷却されるため、材料は機械内部で十分に反応・洗浄されます。濾過段階では、機械内部の材料を加圧または真空引きすることで濾過・乾燥し、洗浄液を投入することで、材料は機械内部で自動的に複数回再パルプ化・洗浄され、洗浄条件を満たした後にプレス乾燥されます。

乾燥段階では、シリンダージャケット、コーンジャケット、中空シャフト、中空リボンが材料を同時に加熱し、上部を真空状態にして材料を真空密閉・低温乾燥させ、乾燥後に自動的に密封して排出します。

特徴

1. 1台の機械で多目的に使用でき、反応、抽出、濾過、繰り返し濾過、洗浄、乾燥などのさまざまな操作を1台の機械で完了し、完成品を直接得ることができます。

2. 気密操作のため、可燃性、爆発性、有毒または毒性の高い危険物や、汚染が許されない美味しい食品、生物製品、医薬品の取り扱いに特に適しています。

3. シリンダージャケット、コーンジャケット、中空シャフト、中空スパイラルベルトが材料を同時に加熱または冷却するため、熱効率が高く、エネルギー消費量が少なくなります。

4. 特殊な撹拌スクリュー設計により、反応、濾過、洗浄、乾燥の各段階で材料を均一に撹拌できるため、機械全体の作業効率が非常に高くなります。

5. 濾過段階では、リボンと濾材の良好な接着力と掻き取り効果により、濾過ケーキの薄層状態で濾過することができ、濾過効率が高くなります。

6. 技術プロセスを簡素化および短縮し、占有面積を小さくし、ワークショップや設備への投資を大幅に節約します。

7. 操作が便利で、労働強度が低く、加工製品の品質が良好です。

新世代のシリンダーコーンフィルター洗浄・乾燥2in1/3in1ワークフロー

1. 撹拌反応

反応させる材料（固液、液液、気液）を装置上部の投入口から投入し、モーターと減速機を始動させ、中空シャフトと中空リボンを時計回り（上から下を見て）に回転させます。独自の撹拌構造により、機械内で材料を十分に撹拌し、完全に反応させることができます。

反応中に材料を加熱または冷却する必要がある場合は、シリンダーとコーンジャケット、中空シャフト、中空スパイラルベルトに熱媒体または冷媒を導入することができます。加熱媒体または冷却媒体を連続的に循環させることで、材料の加熱または冷却を完了し、反応に必要なプロセス条件を満たすことができます。

2. 加圧濾過または真空濾過

反応が終わった後、下部濾液の出口を開き、圧縮空気または窒素ガスを装置内に送り込み、機械内の材料が乾燥するまで反応した固液混合物を加圧濾過します。

濾液出口で真空吸引し、濾液が排出されるまで材料を真空濾過することもできます。濾過時には、中空軸と中空スクリューベルトを時計回り（上面から見て）に回転させ、材料を持ち上げることができます。中空スクリューベルトは、回転時に濾過ケーキ層の厚さを制限することができるため、材料は薄い濾過ケーキ層状態で濾過され、濾過速度が向上します。濾過しやすい材料の場合は、濾過時に攪拌する必要がなく、材料は直接濾過されて乾燥します。

3. 何度も洗浄・濾過が可能

材料によっては、ろ過後に複数回の洗浄が必要となる場合があります。反応・ろ過・乾燥複合機は、材料の繰り返し洗浄に最適な装置です。機械内で材料が乾燥した後、上部の洗浄液投入口から洗浄液を投入します。その後、中空シャフトと中空リボンの撹拌により、ろ過ケーキが均一に再パルプ化され、さらに再パルプが均一に撹拌された後、材料が圧縮乾燥されます。

一度の洗浄では不十分な場合は、数回洗浄することができます。この際、上記の手順を何度も繰り返すことができ、操作は非常に便利で、労働強度も非常に低くなります。

4.真空乾燥と排出

濾過または洗浄、濾過、乾燥したフィルターケーキは機械内に残ります。このとき、熱媒体はシリンダージャケット、コーンジャケット、中空シャフト、中空スクリューベルトに送られ、材料を加熱します。同時に、中空シャフトと中空スクリューベルトは時計回り（上から下を見て）に回転し、材料を持ち上げて十分に攪拌します。同時に、装置の上部で真空引きを行い、機械内部で材料を真空密閉状態で乾燥させます。ジャケット加熱に加えて、中空シャフトと中空リボンを内側から加熱し、真空状態で乾燥するため、乾燥効率が非常に高くなります。

新世代のシリンダーコーンフィルター洗浄・乾燥2in1/3in1プロジェクト事例

無錫張華機械有限公司は三位一体産業の技術革新をリードしています

1. コア設備から総合エンジニアリングソリューションまで

2. 完璧な品質システム、迅速なアフターサービス。

3. 医薬品原料、食品・健康製品、リチウム電池材料、冶金粉末、新素材などの産業を深く育成する。