Discussion sur l'application importante d'une nouvelle génération de filtres à cylindre-cône, de systèmes de lavage et de séchage deux-en-un et trois-en-un dans la production de matières premières et de produits chimiques.

Sur le marché actuel, les filtres plats deux-en-un et trois-en-un de l'ancienne génération se divisent en châssis actifs et inactifs. Ils ont été utilisés très tôt et ont rapidement conquis le marché national. Leur adoption rapide, notamment au niveau des bonnes pratiques de fabrication (BPF), a été un facteur déterminant. Cependant, deux problèmes majeurs subsistent :

1. Parmi eux, le châssis mort est principalement utilisé dans les environnements chimiques, pharmaceutiques et autres environnements non stériles et dans des conditions de production qui ne nécessitent pas d'exigences très élevées ;

2. Le site d'habitation est principalement utilisé dans l'environnement stérile de l'usine pharmaceutique de matières premières et dans l'environnement aux conditions de production difficiles ;

La nouvelle génération de filtres à cylindre-cône, laveuse et sécheuse 2-en-1/3-en-1, a été conçue à partir de l'ancienne machine, dont elle corrige certains défauts de fabrication et points faibles. Elle a ainsi rencontré un vif succès auprès des clients. Ses principaux atouts sont une vidange rapide et complète, une grande surface de filtration, une efficacité de filtration élevée et un faible coût de fabrication, palliant ainsi les inconvénients des anciennes machines tels que la vidange des résidus et la lenteur du processus.

Wuxi ZhangHua Machinery a pleinement intégré les technologies étrangères de pointe et a mené de nombreux travaux de conception et de développement, pour finalement développer avec succès la machine multifonctionnelle de filtration et de séchage par réaction à cône tubulaire SR, dont le numéro de brevet d'invention est ZL201721560677.6. Cette machine représente une avancée technologique majeure dans la production d'équipements pour matières premières et produits chimiques.

La machine, de structure conique, est équipée de chemises chauffantes sur le corps du cylindre et la partie inférieure du cône, permettant de chauffer ou de refroidir les matériaux. Multifonctionnelle, elle comprend un arbre creux et un dispositif d'agitation à spirale creuse à angle et pas variables. Elle assure l'agitation, le brassage et le levage des matériaux, puis leur expulsion lors du déchargement.

Un dispositif de filtration conique à la structure relativement complexe est installé dans le cône inférieur, et un dispositif de décharge à ouverture rapide sans angle mort spécialement conçu ou une vanne à bille de décharge pneumatique sans angle mort est installé au bas de l'équipement.

Lors des phases de réaction et de lavage, les réactifs sont introduits par le haut. La structure d'agitation unique assure un mélange homogène des réactifs à l'intérieur de la machine. Le chauffage et le refroidissement sont assurés simultanément par la double enveloppe cylindrique, la double enveloppe conique, l'arbre creux et la pale spirale creuse, permettant ainsi une réaction et un lavage complets. Lors de la phase de filtration, la machine filtre et sèche les réactifs par pressurisation ou aspiration, puis ajoute le liquide de lavage. Les réactifs sont ainsi automatiquement remis en pâte et lavés plusieurs fois, avant d'être pressés à sec une fois les exigences de lavage satisfaites.

Lors de l'étape de séchage, la chemise cylindrique, la chemise conique, l'arbre creux et le ruban creux chauffent simultanément le matériau et créent un vide au niveau supérieur, assurant un séchage étanche sous vide et à basse température du matériau, puis scellent et déchargent automatiquement le matériau après séchage.

Caractéristiques

1. Une seule machine est polyvalente et peut réaliser diverses opérations telles que la réaction, l'extraction, la filtration, la filtration répétée, le lavage et le séchage, et le produit fini peut être obtenu directement.

2. Fonctionnement hermétique, particulièrement adapté à la manipulation de produits dangereux inflammables, explosifs, toxiques ou hautement dangereux, ainsi que d'aliments délicieux, de produits biologiques et de médicaments qui ne doivent pas être pollués.

3. La chemise cylindrique, la chemise conique, l'arbre creux et la courroie spirale creuse chauffent ou refroidissent le matériau simultanément, avec un rendement thermique élevé et une faible consommation d'énergie.

4. La conception spéciale de la vis d'agitation permet de mélanger uniformément le matériau à chaque étape de la réaction, de la filtration, du lavage et du séchage, de sorte que l'efficacité de travail de l'ensemble de la machine est très élevée.

5. Lors de l'étape de filtration, grâce à la bonne adhérence et à l'effet de raclage du ruban et du milieu filtrant, le matériau peut être filtré dans des conditions de couche mince de gâteau de filtration, et l'efficacité de filtration est élevée.

6. Simplifier et raccourcir le processus technologique, occuper une petite surface et réaliser d'importantes économies sur l'investissement dans les ateliers et les équipements.

7. L'opération est pratique, la charge de travail est faible et les produits transformés sont de bonne qualité.

Une nouvelle génération de systèmes de lavage et de séchage de filtres à cône cylindrique : flux de travail 2-en-1/3-en-1

1. Réaction d'agitation

Ajoutez le réactif (solide-liquide, liquide-liquide ou gaz-liquide) à faire réagir par l'orifice d'alimentation situé sur le dessus de l'appareil, mettez en marche le moteur et le réducteur, puis faites tourner l'arbre creux et le ruban creux dans le sens horaire (vu du dessus). La structure de mélange unique assure un brassage et une réaction complets des réactifs au sein de la machine.

Si les matériaux doivent être chauffés ou refroidis pendant la réaction, un fluide caloporteur ou réfrigérant peut être introduit dans le cylindre et la double enveloppe du cône, ainsi que dans l'arbre creux et la courroie spirale creuse. Ce fluide caloporteur ou réfrigérant peut circuler en continu afin de chauffer ou de refroidir le matériau et d'atteindre les conditions de procédé requises pour la réaction.

2. Filtration sous pression ou filtration sous vide

Une fois la réaction terminée, ouvrez la sortie du filtrat inférieur, injectez de l'air comprimé ou de l'azote gazeux dans l'équipement et filtrez le mélange solide-liquide ayant réagi sous pression jusqu'à ce que les matériaux dans la machine soient secs.

Il est également possible de créer un vide à la sortie du filtrat pour filtrer le matériau sous vide jusqu'à écoulement complet. Lors de la filtration, la tige creuse et la courroie à vis creuse peuvent être tournées dans le sens horaire (vue de dessus) pour remonter le matériau. La courroie à vis creuse permet de limiter l'épaisseur du gâteau de filtration lors de sa rotation, assurant ainsi une fine couche de matériau et augmentant le débit de filtration. Pour les matériaux faciles à filtrer, il n'est pas nécessaire de remuer pendant la filtration ; le matériau est directement filtré à sec.

3. Peut être lavé et filtré plusieurs fois.

Après filtration, certains matériaux nécessitent plusieurs lavages. La machine multifonctionnelle de réaction, filtration et séchage est idéale pour ces lavages répétés. Une fois le matériau séché dans la machine, le liquide de lavage est introduit par l'orifice prévu à cet effet. Grâce à l'agitation de l'arbre et du ruban creux, le gâteau de filtration est uniformément remis en pâte, puis cette pâte est à nouveau agitée avant d'être pressée à sec.

Si un seul lavage ne suffit pas, on peut le faire plusieurs fois. Dans ce cas, les étapes précédentes peuvent être répétées autant de fois que nécessaire. L'opération est très pratique et ne demande que très peu d'efforts.

4. Séchage et déchargement sous vide

Le gâteau de filtration, après filtration ou lavage, reste dans la machine. Un fluide caloporteur est alors injecté dans la double enveloppe du cylindre, la double enveloppe du cône, l'arbre creux et la bande transporteuse à vis sans fin pour chauffer le matériau. Simultanément, l'arbre creux et la bande transporteuse à vis sans fin continuent de tourner dans le sens horaire (vu du dessus) pour soulever et mélanger le matériau, tandis qu'une mise sous vide est effectuée au-dessus de l'équipement afin de sécher le matériau sous vide à l'intérieur de la machine. Grâce au chauffage interne de l'arbre creux et de la bande transporteuse, combiné au chauffage par la double enveloppe, et au séchage réalisé sous vide, l'efficacité du séchage est très élevée.

Une nouvelle génération de systèmes de lavage et de séchage de filtres à cône cylindrique (modèle deux-en-un/trois-en-un) : cas d'utilisation

Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. est à la pointe de l'innovation technologique dans le secteur des machines trois-en-un.

1. Des équipements de base aux solutions d'ingénierie globales ;

2. Système de qualité parfait, service après-vente rapide ;

3. Développer en profondeur des industries telles que les matières premières pharmaceutiques, les produits alimentaires et de santé, les matériaux pour batteries au lithium, les poudres métallurgiques et les nouveaux matériaux.