원료 및 화학물질 생산에 있어 세척과 건조가 2-in-1 및 3-in-1로 통합된 차세대 원통형 필터의 중요한 적용에 대한 논의

현재 시중에는 구형 평면형 2-in-1 및 3-in-1 필터가 능동형과 무부하형 섀시로 나뉘어 판매되고 있습니다. 이 제품들은 일찍부터 사용되기 시작했고 국내 시장에도 일찍 진출했습니다. GMP(우수 제조 기준)를 충족하면서 큰 기여를 했습니다. 하지만 두 가지 큰 문제가 있습니다.

1. 그중 데드 섀시는 주로 화학, 제약 및 기타 비멸균 환경과 높은 수준의 요구 사항이 필요하지 않은 생산 조건에서 사용됩니다.

2. 거주지는 주로 원료 의약품 공장의 무균 환경 및 열악한 생산 환경과 같은 곳에서 사용됩니다.

차세대 원통형 필터는 세척과 건조 기능을 2-in-1/3-in-1로 통합한 제품으로, 기존 기계를 기반으로 개발되어 생산상의 결함과 사각지대를 개선함으로써 고객들에게 높은 평가를 받고 있습니다. 주요 특징으로는 신속하고 완벽한 배출, 넓은 여과 면적, 높은 여과 효율, 그리고 낮은 제조 비용이 있으며, 잔류물 배출 및 배출 속도 저하와 같은 기존 기계의 단점을 크게 개선했습니다.

우시 장화 기계는 해외 선진 기술을 전폭적으로 흡수하고, 수많은 설계 및 개발 작업을 수행하여 마침내 SR-튜브 원추형 반응 여과 및 건조 다기능 기계를 성공적으로 개발했습니다. 발명 특허 번호는 ZL201721560677.6입니다. 이로써 원료 및 화학 장비 생산 분야에서 기술적으로 획기적인 발전을 이루었습니다.

이 기계는 배럴-콘 구조이며, 실린더 본체와 하부 콘에 가열 재킷이 있어 재료를 가열 또는 냉각할 수 있습니다. 다기능 기계는 중공축과 가변각 가변리드 중공 나선형 교반 장치를 갖추고 있어 재료를 교반, 휘젓고 들어 올리며 배출 시 밀어내는 기능을 수행합니다.

상대적으로 복잡한 구조의 원뿔형 여과 장치가 하부 원뿔에 설치되어 있으며, 특수 설계된 사각지대 없는 급속 개방 배출 장치 또는 사각지대 없는 공압 배출 볼 밸브가 장비 하단에 설치되어 있다.

반응 및 세척 단계에서는 반응 물질을 위에서 투입하고, 독특한 교반 구조를 통해 기계 내부에서 물질이 고르게 교반됩니다. 또한 실린더 재킷, 콘 재킷, 중공축 및 중공 나선형 블레이드를 이용하여 동시에 가열 또는 냉각이 이루어지므로 물질이 기계 내에서 충분히 반응하고 세척될 수 있습니다. 여과 단계에서는 가압 또는 진공을 이용하여 물질을 여과 및 건조하고, 세척액을 첨가하여 물질이 기계 내에서 여러 번 자동으로 재분쇄 및 세척되도록 한 후, 세척 요구 사항을 충족한 후 압착 건조합니다.

건조 단계에서는 원통형 재킷, 원뿔형 재킷, 중공축 및 중공 리본이 재료를 동시에 가열하고 상단을 진공 상태로 만들어 진공 밀폐 및 저온 건조를 진행하며, 건조 후 자동으로 밀봉하여 재료를 배출합니다.

특징

1. 이 장비 하나로 다목적 작업을 수행할 수 있으며, 반응, 추출, 여과, 반복 여과, 세척, 건조 등 다양한 공정을 하나의 장비에서 완료하고 완제품을 직접 얻을 수 있습니다.

2. 밀폐된 환경에서 작동 가능하며, 특히 인화성, 폭발성, 독성 또는 고독성 위험 물질 및 오염이 허용되지 않는 식품, 생물학적 제품, 의약품 등을 취급하는 데 적합합니다.

3. 원통형 재킷, 원뿔형 재킷, 중공축 및 중공 나선형 벨트는 높은 열효율과 낮은 에너지 소비로 재료를 동시에 가열 또는 냉각합니다.

4. 특수 교반 스크류 설계로 반응, 여과, 세척 및 건조의 각 단계에서 재료가 고르게 교반되어 기계 전체의 작업 효율이 매우 높습니다.

5. 여과 단계에서 리본과 여과 매체의 우수한 접착력과 긁어내는 효과로 인해 얇은 여과 케이크 층 상태에서 재료를 여과할 수 있으며, 여과 효율이 높습니다.

6. 기술 공정을 단순화하고 단축하며, 차지하는 공간을 줄이고, 작업장 및 장비 투자 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

7. 조작이 편리하고 노동 강도가 낮으며 가공 제품의 품질이 우수합니다.

차세대 원통형 필터 세척 및 건조 2-in-1/3-in-1 워크플로우

1. 교반 반응

반응시킬 물질(고체-액체, 액체-액체 또는 기체-액체)을 장비 상단의 투입구에 넣고 모터와 감속기를 작동시켜 중공축과 중공 리본을 시계 방향(위에서 내려다봤을 때)으로 회전시키십시오. 독특한 교반 구조 덕분에 물질이 기계 내부에서 완전히 교반되고 반응이 진행됩니다.

반응 중 물질을 가열하거나 냉각해야 하는 경우, 실린더와 콘 재킷, 그리고 중공 샤프트와 중공 나선형 벨트에 열매체 또는 냉매를 주입할 수 있다. 가열 또는 냉각 매체를 지속적으로 순환시켜 반응에 필요한 공정 조건을 충족하도록 물질을 가열하거나 냉각할 수 있다.

2. 압력 여과 또는 진공 여과

반응이 완료되면 하부 여과액 배출구를 열고 압축 공기 또는 질소 가스를 장비에 주입한 후, 반응된 고체-액체 혼합물이 기계 내부의 물질이 건조될 때까지 압력을 가하여 여과합니다.

여과액 배출구에서 진공을 걸어 여과액이 완전히 배출될 때까지 진공 여과를 진행할 수도 있습니다. 여과 시, 중공축과 중공 스크류 벨트를 시계 방향(위에서 봤을 때)으로 회전시켜 재료를 들어올릴 수 있으며, 회전하는 동안 중공 스크류 벨트가 여과 케이크 층의 두께를 제한하여 재료가 얇은 여과 케이크 층에서 여과되도록 함으로써 여과율을 높일 수 있습니다. 여과가 용이한 재료의 경우, 여과 시 교반할 필요 없이 재료를 직접 건조될 때까지 여과할 수 있습니다.

3. 여러 번 세척하고 필터링할 수 있습니다.

일부 재료는 여과 후 여러 번 세척해야 합니다. 반응, 여과 및 건조가 통합된 다기능 장비는 이러한 재료의 반복 세척에 이상적입니다. 기계 내에서 재료가 건조된 후, 상단의 세척액 주입구를 통해 세척액을 첨가할 수 있습니다. 그러면 중공축과 중공 리본의 교반을 통해 여과 케이크가 고르게 재펄프화되고, 재펄프화된 재료는 건조 압착 전에 고르게 교반됩니다.

한 번 세탁으로 충분하지 않으면 여러 번 세탁할 수 있습니다. 이때 위의 단계를 여러 번 반복할 수 있습니다. 작업이 매우 간편하고 노동 강도도 극히 낮습니다.

4. 진공 건조 및 배출

여과 또는 세척, 여과 및 건조된 필터 케이크는 기계 내부에 남아 있습니다. 이때, 열매체가 실린더 재킷, 콘 재킷, 중공축 및 중공 스크류 벨트로 유입되어 재료를 가열합니다. 동시에 중공축과 중공 스크류 벨트는 (위에서 내려다볼 때) 시계 방향으로 회전하여 재료를 들어 올리고 충분히 교반하는 한편, 장비 상단에서 진공이 발생하여 기계 내부에서 재료가 진공 상태로 건조됩니다. 재킷 가열 외에도 중공축과 중공 벨트가 내부에서 가열되고 진공 상태에서 건조가 진행되므로 건조 효율이 매우 높습니다.

차세대 원통형 필터 세척 및 건조 2-in-1/3-in-1 프로젝트 사례

우시 장화 기계 유한회사는 3-in-1 산업 분야의 기술 혁신을 선도합니다.

1. 핵심 장비부터 종합적인 엔지니어링 솔루션까지;

2. 완벽한 품질 관리 시스템, 신속한 사후 서비스;

3. 의약품 원료, 식품 및 건강 제품, 리튬 배터리 소재, 야금 분말, 신소재 등의 산업을 심층적으로 육성한다.