Diskussion über die wichtige Anwendung einer neuen Generation von Zylinder-Kegel-Filtern, Wasch- und Trocknungsanlagen (2-in-1 und 3-in-1) in der Rohstoff- und Chemikalienproduktion

Auf dem Markt sind nun die älteren 2-in-1- und 3-in-1-Flachbildschirmfilter in aktive und inaktive Modelle unterteilt. Sie wurden früh eingesetzt und erreichten früh den heimischen Markt. Als sie die GMP-Norm erreichten, leisteten sie einen wichtigen Beitrag. Es gibt jedoch zwei große Probleme:

1. Das tote Chassis wird hauptsächlich in der Chemie-, Pharma- und anderen nicht sterilen Umgebungen und Produktionsbedingungen eingesetzt, die keine sehr hohen Anforderungen stellen.

2. Die Wohnstätte wird hauptsächlich in der sterilen Umgebung der Rohstoff-Pharmazeutikafabrik und in Umgebungen mit rauen Produktionsbedingungen eingesetzt;

Die neue Generation des Zylinder-Kegel-Filters mit Wasch- und Trocknungsfunktion (2-in-1/3-in-1) basiert auf dem Vorgängermodell und wurde aufgrund der Behebung einiger Produktionsmängel und Schwachstellen des alten Modells entwickelt, was bei den Kunden große Anerkennung findet. Zu seinen Hauptmerkmalen zählen die schnelle und gründliche Entleerung, die große Filterfläche, die hohe Filtrationseffizienz und die niedrigen Herstellungskosten. Dadurch wurden die Nachteile des alten Modells, wie z. B. Rest- und langsame Entleerung, deutlich verbessert.

Wuxi ZhangHua Machinery hat ausländische Spitzentechnologie vollständig übernommen und umfangreiche Konstruktions- und Entwicklungsarbeiten durchgeführt. Schließlich wurde die multifunktionale SR-Rohr-Kegel-Reaktionsfiltrations- und Trocknungsmaschine erfolgreich entwickelt (Patentnummer: ZL201721560677.6). Dies stellt einen bedeutenden technologischen Durchbruch in der Rohstoff- und Chemieanlagenproduktion dar.

Die Maschine ist als Zylinder-Kegel-Konstruktion ausgeführt und verfügt über Heizmäntel am Zylinderkörper und am unteren Kegel, die das Material erwärmen oder kühlen können. Die Multifunktionsmaschine ist mit einer Hohlwelle und einem spiralförmigen Rührwerk mit variablem Winkel und variabler Steigung ausgestattet. Sie rührt, rührt und hebt das Material an und befördert es beim Austragen heraus.

Im unteren Teil des Kegels ist eine konische Filtervorrichtung mit relativ komplexer Struktur installiert, und am Boden des Geräts ist entweder eine speziell konstruierte, totwinkelfreie Schnellöffnungs-Auslassvorrichtung oder ein totwinkelfreies pneumatisches Auslasskugelventil installiert.

In der Reaktions- und Waschphase werden die Reaktionsmaterialien von oben zugegeben. Die einzigartige Rührstruktur sorgt für eine gleichmäßige Durchmischung der Materialien in der Maschine. Gleichzeitig werden sie durch Zylindermantel, Kegelmantel, Hohlwelle und Hohlspiralrührer erhitzt oder gekühlt, sodass die Materialien vollständig reagieren und gewaschen werden können. In der Filtrationsphase filtriert und trocknet die Maschine das Material durch Druckbeaufschlagung oder Vakuum. Anschließend wird Waschflüssigkeit zugegeben, sodass das Material in der Maschine automatisch mehrmals aufgeschlossen und gewaschen wird. Nach Erfüllung der Waschanforderungen wird es trocken gepresst.

In der Trocknungsphase erhitzen der Zylindermantel, der Kegelmantel, die Hohlwelle und das Hohlband das Material gleichzeitig und evakuieren es von oben, wodurch eine vakuumdichte und Niedertemperaturtrocknung des Materials erfolgt. Nach der Trocknung wird das Material automatisch versiegelt und ausgetragen.

Merkmale

1. Eine Maschine ist vielseitig einsetzbar und kann verschiedene Arbeitsgänge wie Reaktion, Extraktion, Filtration, wiederholte Filtration, Waschen und Trocknen in einer Maschine durchführen, und das fertige Produkt kann direkt gewonnen werden.

2. Luftdichter Betrieb, besonders geeignet für den Umgang mit entzündlichen, explosiven, giftigen oder hochgiftigen Gefahrstoffen sowie mit köstlichen Lebensmitteln, biologischen Produkten und Arzneimitteln, die nicht verunreinigt werden dürfen.

3. Der Zylindermantel, der Kegelmantel, die Hohlwelle und das Hohlspiralband erhitzen oder kühlen das Material gleichzeitig mit hoher thermischer Effizienz und niedrigem Energieverbrauch.

4. Durch die spezielle Rührschneckenkonstruktion wird das Material in jeder Phase der Reaktion, Filtration, Wäsche und Trocknung gleichmäßig gerührt, sodass die Arbeitseffizienz der gesamten Maschine sehr hoch ist.

5. In der Filtrationsphase kann das Material aufgrund der guten Haftung und Abstreifwirkung des Bandes und des Filtermediums unter der Bedingung einer dünnen Filterkuchenschicht filtriert werden, und die Filtrationseffizienz ist hoch.

6. Den technologischen Prozess vereinfachen und verkürzen, eine kleine Fläche beanspruchen und die Investitionen in Werkstätten und Ausrüstung erheblich reduzieren.

7. Die Bedienung ist einfach, der Arbeitsaufwand gering und die verarbeiteten Produkte sind von guter Qualität.

Eine neue Generation von Zylinder-Kegel-Filterwasch- und Trocknungsanlagen mit 2-in-1/3-in-1-Arbeitsablauf

1. Rührreaktion

Das zu reagierende Material (fest-flüssig, flüssig-flüssig oder gasförmig-flüssig) wird über die Einfüllöffnung an der Oberseite des Geräts zugeführt. Anschließend werden Motor und Getriebe gestartet, und die Hohlwelle sowie das Hohlband drehen sich im Uhrzeigersinn (von oben betrachtet). Die spezielle Rührkonstruktion gewährleistet eine vollständige Durchmischung und Reaktion des Materials in der Maschine.

Sollen die Materialien während der Reaktion erwärmt oder gekühlt werden, kann ein Wärmeträger oder Kältemittel in den Zylinder und den konischen Mantel sowie in die Hohlwelle und das Hohlspiralband eingeleitet werden. Das Wärmeträger- oder Kältemittel kann kontinuierlich zirkulieren, um die Erwärmung oder Kühlung des Materials auf die für die Reaktion erforderlichen Prozessbedingungen zu gewährleisten.

2. Druckfiltration oder Vakuumfiltration

Nach Abschluss der Reaktion wird der Auslass des unteren Filtrats geöffnet, Druckluft oder Stickstoffgas in das Gerät geleitet und das reagierte Fest-Flüssig-Gemisch unter Druck filtriert, bis die Materialien in der Maschine getrocknet sind.

Am Auslass des Filtrats kann ein Vakuum angelegt werden, um das Material so lange zu vakuumfiltrieren, bis das Filtrat vollständig abgelaufen ist. Beim Filtrieren drehen sich die Hohlwelle und das Hohlförderband im Uhrzeigersinn (von oben betrachtet), um das Material anzuheben. Das Hohlförderband begrenzt dabei die Dicke der Filterkuchenschicht, sodass das Material in einem dünnen Filterkuchen vorliegt. Durch die Schichtfiltration wird die Filtrationsrate erhöht. Bei leicht filtrierbaren Materialien ist kein Rühren erforderlich; sie werden direkt bis zur Trockenheit filtriert.

3. Kann mehrfach gewaschen und gefiltert werden.

Nach dem Filtern müssen manche Materialien mehrmals gewaschen werden. Die multifunktionale Maschine zur Reaktion, Filtration und Trocknung ist ideal für die wiederholte Wäsche von Materialien geeignet. Nachdem das Material in der Maschine getrocknet wurde, kann die Waschflüssigkeit über den oberen Einlauf zugeführt werden. Anschließend wird der Filterkuchen durch die Rührwirkung der Hohlwelle und des Hohlbandes gleichmäßig aufgeschlossen und der Aufschluss vor dem Trockenpressen erneut gründlich vermischt.

Reicht einmaliges Waschen nicht aus, kann es mehrmals gewaschen werden. Dabei können die oben genannten Schritte beliebig oft wiederholt werden. Die Handhabung ist sehr einfach und der Arbeitsaufwand äußerst gering.

4. Vakuumtrocknung und Entladung

Der filtrierte bzw. gewaschene, filtrierte und getrocknete Filterkuchen verbleibt in der Maschine. Das Heizmedium wird nun durch den Zylindermantel, den Kegelmantel, die Hohlwelle und das Hohlschneckenband geleitet, um das Material zu erhitzen. Gleichzeitig rotieren Hohlwelle und Hohlschnecke im Uhrzeigersinn (von oben betrachtet), um das Material anzuheben und gründlich zu durchmischen. Parallel dazu wird von oben ein Vakuum erzeugt, um das Material im Inneren der Maschine vakuumdicht zu trocknen. Da Hohlwelle und Hohlschnecke zusätzlich zur Mantelheizung von innen erhitzt werden und die Trocknung unter Vakuum erfolgt, ist die Trocknungseffizienz sehr hoch.

Eine neue Generation von Zylinder-Kegel-Filterwasch- und -trocknungsanlagen – ein Zwei-in-Eins-/Drei-in-Eins-Projektfall

Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. ist führend in der technologischen Innovation der Drei-in-Eins-Industrie

1. Von der Kernausrüstung bis hin zu umfassenden technischen Lösungen;

2. Perfektes Qualitätssystem, schneller Kundendienst;

3. Die Entwicklung von Branchen wie pharmazeutischen Rohstoffen, Lebensmitteln und Gesundheitsprodukten, Lithiumbatteriematerialien, metallurgischen Pulvern und neuen Materialien intensivieren.