Introduzione del filtro essiccatore Nutsche agitato serie ANFD

Il processo tradizionale applicato nella produzione di API: cristallizzazione in vasca → separazione solido-liquido tramite centrifuga → lavaggio dei cristalli con detergente → separazione solido-liquido → scarico manuale dei materiali → carico sulla piastra → essiccazione tramite doppio cono (o essiccatoio sotto vuoto) → scarico manuale dei materiali → carico nei contenitori per le materie prime. Un processo così tradizionale non è più in grado di soddisfare i requisiti GMP per la produzione di farmaci.

Il filtro essiccatore a agitazione Nutsche serie ANFD integra i tre processi (filtrazione, lavaggio e asciugatura) in un unico prodotto. È ermetico, altamente automatizzato, facile da usare, offre elevati vantaggi di recupero e misure di sicurezza complete, riducendo notevolmente la manodopera. Questo prodotto presenta inoltre le seguenti caratteristiche:

Il sistema può completare l'intero processo produttivo, dall'alimentazione dei cristalli e della sospensione solido-liquida allo scarico automatico delle materie prime dopo l'essiccazione in condizioni completamente chiuse. Può agitare il solido-liquido, pulire il panello di filtrazione, filtrare, rimuovere il liquido, essiccare, scaricare e completare il ciclo CIP/SIP, in conformità con i requisiti GMP.

Poiché la produzione avviene in condizioni completamente chiuse, la valvola di scarico del motore idraulico è azionata internamente dalla vite, che può mantenere le prestazioni di tenuta complessive del filtro essiccatore Nutsche agitato anche quando la stazione idraulica perde pressione.

Il telaio è dotato di una struttura di tenuta multicanale e di un dispositivo di osservazione delle perdite con funzione di raccolta, in grado di rilevare tempestivamente gli incidenti di sicurezza causati dalle perdite del telaio, ridurre il verificarsi di avvelenamenti del personale e incidenti allergici causati dal contatto con prodotti tossici e soddisfare i requisiti EHS.

Nel processo CIP (cleaning-in-place), solventi organici e acqua di processo vengono utilizzati per pulire la torta del filtro e il serbatoio senza smontare l'attrezzatura, per ridurre al minimo il rischio di contaminazione e contaminazione incrociata, garantendo così la sicurezza del materiale, dei lavoratori e della macchina, con un sapore delicato, un sapore delizioso, valori nutrizionali e salute.

La valvola di scarico è progettata con speciali dispositivi di spruzzatura e spurgo, in grado di spurgare e pulire il nucleo della valvola e la sede di tenuta senza smontare il corpo valvola, prevenendo efficacemente la contaminazione incrociata e proteggendo al meglio il prodotto. D'altro canto, la volatilizzazione del solvente organico utilizzato per la produzione è minima e quasi il 100% del solvente può essere recuperato, con notevoli vantaggi economici.

◎Adotta un sistema di controllo PLC, con funzioni di impostazione dei parametri, andamento storico, impostazione delle formule, report sui lotti, ecc., che fornisce informazioni dettagliate sui dati per il processo di produzione, nonché un forte supporto per la costruzione dell'informatizzazione della fabbrica.