Introdução à série ANFD de secadores de filtro Nutsche agitados

O processo tradicional aplicado na produção de IFA (Ingredientes Farmacêuticos Ativos) consiste em: cristalização no tanque → separação do sólido e líquido por centrifugação → lavagem dos cristais com detergente → nova separação do sólido e líquido → descarga manual do material → carregamento na placa → secagem em estufa de duplo cone (ou caixa de secagem a vácuo) → descarga manual do material → carregamento em tambores de matéria-prima. Tal processo tradicional já não atende aos requisitos das BPF (Boas Práticas de Fabricação) para a produção de medicamentos.

A série ANFD de secador de filtro Nutsche com agitação integra os três processos (filtração, lavagem e secagem) em uma única peça. É hermético, altamente automatizado, fácil de operar, oferece alta taxa de recuperação e possui medidas de segurança completas, o que reduz significativamente a mão de obra. Este produto também apresenta as seguintes características:

Todo o processo de produção pode ser realizado pelo sistema, desde a alimentação de cristais e suspensão sólido-líquido até a descarga automática das matérias-primas após a secagem, em um ambiente totalmente fechado. Ele pode agitar sólido-líquido, limpar a torta de filtração, filtrar, remover líquidos, secar, descarregar e realizar a limpeza CIP/SIP, em conformidade com os requisitos das Boas Práticas de Fabricação (BPF).

Como a produção é realizada em condições totalmente fechadas, a válvula de descarga do motor hidráulico é acionada internamente pelo parafuso, o que permite manter o desempenho geral de vedação do filtro secador Nutsche agitado mesmo quando a estação hidráulica perde pressão.

O chassi possui uma estrutura de vedação multicanal e um dispositivo de observação de vazamentos com função de coleta, que permite detectar em tempo hábil acidentes de segurança causados ​​por vazamentos no chassi, reduzir a ocorrência de intoxicações e alergias em funcionários devido ao contato com produtos tóxicos e atender aos requisitos de EHS (Saúde, Segurança e Meio Ambiente).

No processo CIP (limpeza no local), solventes orgânicos e água de processo são usados ​​para limpar a torta de filtração e o tanque sem desmontar o equipamento, reduzindo o risco de contaminação e contaminação cruzada a um nível baixo, garantindo assim a segurança do material, dos trabalhadores e da máquina, além de proporcionar um sabor delicado, delicioso, nutritivo e saudável.

A válvula de descarga foi projetada com dispositivos especiais de pulverização e purga, que permitem a limpeza e purga do núcleo da válvula e da sede de vedação sem a necessidade de desmontar o corpo da válvula, prevenindo eficazmente a contaminação cruzada e protegendo melhor o produto. Além disso, a quantidade de solvente orgânico utilizado na produção volatiliza muito pouco, sendo possível recuperar quase 100% do solvente, o que gera grandes benefícios econômicos.

◎Adota um sistema de controle PLC, com funções de configuração de parâmetros, tendência histórica, configuração de fórmulas, relatório de lotes, etc., que fornece informações de dados abrangentes para o processo de produção, além de um forte suporte para a informatização da fábrica.