Bevezetés a kevert Nutsche szűrőszárító folyamatába

A többfunkciós, keverős Nutsche szűrőszárító („Három az egyben”) egy zárt tartályban végzi el a szűrés, mosás, folyadék eltávolítása, szárítás és ürítés folyamatát. Leegyszerűsíti a folyamatot, javítja a termelési hatékonyságot, megakadályozza az anyagszennyezést, helyben tisztít (CIP) és fertőtlenít (SIP). Ezenkívül kényelmes az anyag be- és kirakodása, és mechanikus-elektromos integrációt valósít meg.

A következő folyamat végezhető el egy keverős Nutsche szűrőszárítóban:

1. Préselés/Pumpolás

2. Nyomásos szűrés/szívószűrés

3. Verés/Mosás

4. Szűrőpogácsa simítása

5. Vákuumszárítás

6. Helyszíni mintavétel

7. Porkaparás és -ürítés

8. Helyszíni tisztítás

9. Helyszíni sterilizálás

10. Paraméterkijelző

11. Paraméterrekord

1.Adagolás: Préselje az anyagot a „Három az egyben” tartályba sűrített levegővel vagy nitrogénnel, vagy szivattyúzza az anyagot a „Három az egyben” tartályba vákuumos szállítással.

2. Szűrés: A művelet nyomás vagy vákuum alatt történik a szilárd-folyékony anyag szétválasztása érdekében. A szűrés során a szűrőlepény lapos, és a szilárd és a folyékony anyag jól elkülönül.

3. Mosás: A tartály belsejében egy 360°-ban forgatható szórófej található, amely egyenletesen oszlik el a tisztítófolyadékban, így lehetővé válik a tartály belső tisztítása és az anyagmosás. A szűrőlepényt és a mosófolyadékot az emelőlapáttal keverve összekeverik, ami elősegíti a zagy kristályosodását és a szűrőlepény teljes átmosását.

4.Simítóanyag: A keverőlapátot a szűrőpogácsa felületén lévő repedések simítására alkalmazzák, hogy javítsák a szívószűrés szárítási hatékonyságát és lerövidítsék az időt.

5. Szárítás: A szűrőlepényt rétegenként fellazítja a keverőlapát, majd a fűtőberendezés egyenletesen melegíti. Vákuum állapotban a hőátadó közeget a tartályköpenybe és a keverőlapátba vezetik, hogy felmelegítsék a nedves anyagot, felgyorsítsák az oldószer elpárolgását és a száradási sebességet.

6.Mintavétel: Miután a szűrőlepényt megfelelő ideig szárítottuk, helyszíni mintavételt végzünk a szűrőlepény nedvességtartalmának elemzésére, hogy megfeleljen a termék belső vezérlési minőségi követelményeinek, majd hűtőközeggel lehűthetjük az ürítés előkészítése érdekében.

7. Kiürítés: Az anyagot lekaparja, fellazítja, átnyomja a keverőlapáton, és automatikusan kiüríti a tartályfal oldalán található kimeneten.

8.A tartály CIP, SIP tisztítása: Miután az anyag teljesen kiürült, a tartályt a helyszínen tisztítják WFI-vel, majd sterilizálják és szárítják későbbi felhasználás céljából.

1. Alkalmazható iparágak

1. Steril és nem steril API-k előállítása

2. Biogyógyszerek

2. Alkalmazható termékek

1. Korrozív termékek

2. Nem hőérzékeny termék

3. Mérgező termékek

4. Steril termékek

5 Nem steril termék

1. Műszaki paraméterek

2. Specifikációk

1. Tisztaüzemben történő használat esetén a motor és a reduktor rögzített, csak a keverőtengely mozog fel és le a tartályban, így a tisztatérben a levegő zavarása nagyon kicsi. A por elkerülése érdekében a meghajtóegység teljesítményrésze rozsdamentes acél fedéllel van lezárva, hogy megkönnyítse a külső tisztítást.

2. A szűrőlemez cseréje az alvázegységben nagyon egyszerű. A szűrőháló is rögzítve van, miközben a karosszéria pereme rögzítve van. Mivel a szűrőháló felületén nincsenek rögzítőcsavarok és csavarfuratok, tiszta és mentes a folyadék felhalmozódásától, ami megfelel a GMP követelményeinek, és alkalmas a magas tisztasági követelményeket támasztó alkalmazásokhoz.

3. Egy egyszerű, S alakú, ívelt lapátból áll, amely minden műveletet elvégez, például az anyag keverését, szárítását és ürítését. Egyszerű formájának köszönhetően a lapát könnyen tisztítható, és megfelel a GMP követelményeinek.

4. A nyomószelep üregében lévő szárat fém harmonika borítja, amely ellenáll a nagy nyomásnak és hőmérsékletnek. A szeleptömítést dupla O-gyűrűs összenyomás biztosítja, amelyet hidraulikusan lehet rögzíteni. A szeleptest folyadékmentes szerkezetű, SIP rendszerrel felszerelve.

5. A henger, az alváz, a keverő és a porfogó teljes körű fűtése és hűtése elvégezhető, a fej pedig szigetelve van a szárítás vagy hűtés felgyorsítása és a termelési hatékonyság javítása érdekében. Fűtési módszer: A hordó részét a teljes köpeny, a másik részét pedig az áramlási csatorna melegíti.

6. A keverő- és emelőegységben az emelő belső tengelyének kenési módját olajüzeműről olajmentes (önkenő) csatlakozásra változtatták, ami nemcsak leegyszerűsíti a folyamatot, hanem javítja a berendezés sterilitását is.

7. A tartályfejen lévő fúvókák mind kiszélesednek, és a szabadon lévő rész magassága a lehető legalacsonyabbra van tervezve, hogy a fúvókák könnyebben tisztíthatók legyenek.

8. A tartályban lévő keverőtengelyt nyomás- és hőálló 316L fémharmonika borítja. A harmonika felső és alsó vége mechanikus tömítéssel, illetve a keverőtengely tömítésével van összekötve, amelyek megakadályozzák, hogy a keverőtengely forgása vagy fel-le mozgása során keletkező súrlódóanyag a tartályba essen és szennyezze az anyagot.

9. A tartályok és csővezetékek tisztítása, sterilizálása és szárítása a teljes művelet során vagy azt követően teljesen automatizálható, ami nemcsak az emberi beavatkozást csökkentheti, hanem a hatékonyságot is javíthatja.