Introducción al proceso del secador de filtro Nutsche agitado

El secador de filtro Nutsche agitado multifuncional ("Tres en Uno") completa sucesivamente los procesos de filtración, lavado, eliminación de líquidos, secado y descarga en un contenedor cerrado. Simplifica el flujo del proceso, mejora la eficiencia de la producción, previene la contaminación del material y permite la limpieza in situ (CIP) y la desinfección in situ (SIP). Además, facilita la entrada y salida de material y permite la integración mecánica y eléctrica.

El siguiente proceso se puede realizar en un secador de filtro Nutsche agitado:

1. Prensado/bombeo

2. Filtración por presión/filtración por succión

3. Golpear/Lavar

4. Suavizado de la torta de filtración

5. Secado al vacío

6. Muestreo in situ

7. Raspado y descarga de polvo

8. Limpieza in situ

9. Esterilización in situ

10. Visualización de parámetros

11. Registro de parámetros

1.Alimentación: Presione el material en el tanque “Tres en Uno” con aire comprimido o nitrógeno o bombee el material al tanque “Tres en Uno” mediante transporte por vacío.

2. Filtración: Se realiza a presión o vacío para lograr la separación sólido-líquido. Durante la filtración, la torta de filtración es plana y el sólido y el líquido se separan adecuadamente.

3. Lavado: Una bola rociadora giratoria de 360° se instala dentro del tanque para distribuir uniformemente el líquido de limpieza, lo que permite la limpieza interna del contenedor y el lavado del material. La torta de filtración y el líquido de lavado se mezclan mediante agitación con la paleta elevadora, lo que facilita la cristalización de la pulpa y el lavado completo de la torta de filtración.

4.Material suavizante: La paleta agitadora se aplica para suavizar las grietas en la superficie de la torta de filtración para mejorar la eficiencia de secado de la filtración por succión y acortar el tiempo.

5. Secado: La torta de filtración se desmolda capa por capa mediante la paleta agitadora y se calienta uniformemente mediante el dispositivo de calentamiento. En vacío, el medio de transferencia de calor se introduce en la camisa del tanque y la paleta agitadora para calentar el material húmedo, acelerar la evaporación del disolvente y acelerar el secado.

6.Muestreo: Después de que la torta de filtración se seca durante un tiempo apropiado, se realiza un muestreo en el lugar para analizar el contenido de humedad de la torta de filtración para cumplir con los requisitos de calidad de pilotaje interno del producto, y luego se puede enfriar con refrigerante para prepararlo para la descarga.

7. Descarga: El material se raspa, se afloja, se empuja a través de la paleta agitadora y se descarga automáticamente por la salida ubicada en el costado de la pared del tanque.

8.CIP, SIP del Tanque: Luego de que el material se haya descargado completamente, el tanque se limpiará en el lugar con WFI, luego se esterilizará y secará para su uso posterior.

1. Industrias aplicables

1. Producción de API estériles y no estériles

2. Productos biofarmacéuticos

2. Productos aplicables

1. Productos corrosivos

2. Producto no sensible al calor

3. Productos tóxicos

4. Productos estériles

5 Productos no estériles

1. Parámetros técnicos

2. Especificaciones

1. Cuando se utiliza en una planta limpia, el motor y el reductor son fijos, y solo el eje agitador se mueve hacia arriba y hacia abajo dentro del contenedor, por lo que la perturbación del aire en la sala limpia es mínima. Para evitar la acumulación de polvo, la parte de potencia de la unidad de accionamiento está sellada con una cubierta de acero inoxidable para facilitar la limpieza externa.

2. La sustitución de la placa del filtro en el chasis es muy sencilla. La malla del filtro también está fija mientras se fija la brida de la carrocería. Al no tener pernos ni orificios de fijación en la superficie de la malla del filtro, esta se mantiene limpia y libre de acumulación de líquido, lo que cumple con los requisitos de las BPM y es ideal para entornos con altos requisitos de limpieza.

3. Consiste en una sencilla paleta curva en forma de S, que permite realizar todas las operaciones, como la agitación, el secado y la descarga del material. Su forma sencilla facilita la limpieza y cumple con los requisitos de las BPF.

El vástago dentro de la cavidad de la válvula de descarga está cubierto con un fuelle metálico resistente a altas presiones y temperaturas. La válvula está sellada mediante una doble junta tórica de compresión, accionada hidráulicamente para su bloqueo. El cuerpo de la válvula es una estructura estanca al líquido, equipada con un sistema SIP.

5. Se puede realizar un calentamiento y enfriamiento integral del cilindro, chasis, agitador y colector de polvo. El cabezal está aislado para acelerar el secado o enfriamiento y mejorar la eficiencia de producción. Método de calentamiento: La camisa general calienta una parte del cilindro y el canal de flujo calienta la otra.

6. El método de lubricación del eje interior de elevación en la unidad de agitación y elevación se cambia de conexión alimentada con aceite a conexión sin aceite (autolubricante), lo que no solo simplifica el proceso, sino que también mejora la esterilidad del equipo.

7. Las boquillas en la cabeza del tanque están todas ensanchadas y la altura de la parte expuesta está diseñada lo más baja posible, para que las boquillas sean más fáciles de limpiar.

8. El eje de agitación en el cuerpo del tanque está cubierto con un fuelle metálico 316L resistente a la presión y la temperatura. Los extremos superior e inferior del fuelle están conectados respectivamente al sello mecánico y al sello del eje de agitación, lo que evita que el material de fricción generado al girar o subir y bajar el eje de agitación caiga al tanque y contamine el material.

9. La limpieza, esterilización y secado de tanques y tuberías durante o después de toda la operación pueden ser completamente automáticos, lo que no solo puede reducir la intervención humana, sino también mejorar la eficiencia.