Introducere în procesul de uscare cu filtru Nutsche agitat

Uscătorul-filtru agitat multifuncțional Nutsche („Trei într-unul”) are rolul de a finaliza succesiv procesul de filtrare, spălare, îndepărtare a lichidului, uscare și descărcare într-un recipient închis. Acesta poate simplifica fluxul procesului, îmbunătăți eficiența producției, preveni poluarea cu materiale, curăța la fața locului (CIP) și igieniza la fața locului (SIP). În plus, este convenabil pentru introducerea și scoaterea materialelor și realizează integrarea mecanico-electrică.

Următorul proces poate fi efectuat într-un uscător cu filtru Nutsche agitat:

1. Presare/Pompare

2. Filtrare sub presiune/Filtrare prin aspirație

3. Bătaie/Spălare

4. Netezirea turtei de filtrare

5. Uscare în vid

6. Eșantionare la fața locului

7. Răzuirea și descărcarea pulberii

8. Curățare la fața locului

9. Sterilizare la fața locului

10. Afișarea parametrilor

11. Înregistrare parametri

1.Alimentare: Presați materialul în rezervorul „Trei-în-Unu” cu aer comprimat sau azot sau pompați materialul în rezervorul „Trei-în-Unu” prin transport în vid.

2. Filtrare: Operarea se face sub presiune sau vid pentru a realiza separarea solid-lichid. În timpul filtrării, turta de filtrare este plată, iar solidul și lichidul sunt bine separate.

3. Spălare: În interiorul rezervorului este instalată o bilă de pulverizare rotativă la 360°, astfel încât lichidul de curățare să fie distribuit uniform în recipient, ceea ce permite curățarea internă a recipientului și spălarea materialului. Turta de filtrare și lichidul de spălare sunt amestecate prin agitare cu paleta de ridicare, ceea ce ajută la cristalizarea suspensiei și la spălarea completă a turtei de filtrare.

4.Material de netezire: Paleta de amestecare este aplicată pentru a netezi fisurile de pe suprafața turtei de filtrare pentru a îmbunătăți eficiența de uscare a filtrării prin aspirație și a scurta timpul.

5. Uscare: Turta de filtrare este afânată strat cu strat de către paleta de amestecare și încălzită uniform de către dispozitivul de încălzire. În stare de vid, mediul de transfer termic este trecut în mantaua rezervorului și în paleta de amestecare pentru a încălzi materialul umed, a accelera evaporarea solventului și a accelera viteza de uscare.

6.Eșantionare: După ce turta de filtrare este uscată pentru o perioadă adecvată de timp, se efectuează eșantionare la fața locului pentru a analiza conținutul de umiditate al turtei de filtrare pentru a îndeplini cerințele interne de calitate a pilotării produsului, apoi acesta poate fi răcit cu agent frigorific pentru a se pregăti pentru descărcare.

7. Descărcare: Materialul este răzuit, afânat, împins prin paleta de amestecare și descărcat automat prin orificiul de ieșire de pe peretele lateral al rezervorului.

8.CIP, SIP al rezervorului: După ce materialul este complet descărcat, rezervorul va fi curățat la fața locului cu WFI, apoi sterilizat și uscat pentru utilizare ulterioară.

1. Industrii aplicabile

1. Producerea de API-uri sterile și nesterile

2. Produse biofarmaceutice

2. Produse aplicabile

1. Produse corozive

2. Produs nesensibil la căldură

3. Produse toxice

4. Produse sterile

5 Produse nesterile

1. Parametri tehnici

2. Specificații

1. Când este utilizat într-o instalație curată, motorul și reductorul sunt fixe, doar arborele de amestecare se mișcă în sus și în jos în recipient, astfel încât perturbația aerului în camera curată este foarte mică. Pentru a preveni acumularea de praf, partea de putere a unității de acționare este etanșată cu un capac din oțel inoxidabil pentru a facilita curățarea exterioară.

2. Înlocuirea plăcii de filtrare în unitatea șasiului este foarte ușoară. Sita filtrantă este, de asemenea, fixată, în timp ce flanșa caroseriei este fixată. Deoarece nu există șuruburi de fixare și găuri pentru șuruburi pe suprafața sitei filtrante, aceasta este curată și fără acumulare de lichid, ceea ce îndeplinește cerințele GMP și este potrivită pentru situații cu cerințe ridicate de curățenie.

3. Constă dintr-o paletă curbată simplă în formă de S, care poate efectua toate operațiunile, cum ar fi amestecarea materialului, uscarea și descărcarea. Având o formă simplă, paleta este ușor de curățat și respectă cerințele GMP.

4 Tija din interiorul cavității supapei de refulare este acoperită cu un burduf metalic rezistent la presiune și temperatură ridicată. Supapa este etanșată prin compresie dublă cu inel O, acționată hidraulic pentru blocare. Corpul supapei este o structură fără lichid, echipată cu sistem SIP.

5. Se poate efectua încălzirea și răcirea completă a cilindrului, șasiului, agitatorului și colectorului de praf, iar capul este izolat pentru a accelera uscarea sau răcirea și a îmbunătăți eficiența producției. Metodă de încălzire: Partea cilindrului este încălzită de mantaua generală, iar cealaltă este încălzită de canalul de curgere.

6. Metoda de lubrifiere a arborelui interior de ridicare din unitatea de agitare și ridicare este schimbată de la o conexiune alimentată cu ulei la una fără ulei (autolubrifiantă), ceea ce nu numai că simplifică procesul, dar îmbunătățește și sterilitatea echipamentului.

7. Duzele de pe capul rezervorului sunt toate evazate, iar înălțimea părții expuse este proiectată cât mai mică posibil, astfel încât duzele să fie mai ușor de curățat.

8. Arborele de agitare din corpul rezervorului este acoperit cu burdufuri metalice 316L rezistente la presiune și temperatură. Capetele superior și inferior ale burdufurilor sunt conectate respectiv cu etanșarea mecanică și etanșarea arborelui de agitare, care pot împiedica materialul de frecare, generat atunci când arborele de agitare se rotește sau se mișcă în sus și în jos, să cadă în rezervor și să contamineze materialul.

9. Curățarea, sterilizarea și uscarea rezervoarelor și conductelor în timpul sau după întreaga operațiune pot fi complet automate, ceea ce nu numai că poate reduce intervenția umană, dar poate și îmbunătăți eficiența.