Introdução ao processo de secagem por filtro Nutsche com agitação

O Secador de Filtro Nutsche Multifuncional com Agitação ("Três em Um") realiza sucessivamente os processos de filtração, lavagem, remoção de líquidos, secagem e descarga em um recipiente fechado. Ele simplifica o fluxo do processo, aumenta a eficiência da produção, previne a contaminação do material, permite a limpeza no local (CIP) e a sanitização no local (SIP). Além disso, facilita a entrada e saída de materiais e possibilita a integração mecânico-elétrica.

O seguinte processo pode ser realizado em um secador de filtro Nutsche com agitação:

1. Pressionar/Bombear

2. Filtração por pressão/Filtragem por sucção

3. Bater/Lavar

4. Alisando o bolo de filtro

5. Secagem a vácuo

6. Amostragem in situ

7. Raspagem e descarga de pó

8. Limpeza no local

9. Esterilização no Local

10. Exibição de parâmetros

11. Registro de parâmetros

1.Alimentação: Pressione o material para dentro do tanque “Três em Um” com ar comprimido ou nitrogênio, ou bombeie o material para dentro do tanque “Três em Um” por transporte a vácuo.

2. Filtração: A operação é realizada sob pressão ou vácuo para obter a separação sólido-líquido. Durante a filtração, a torta de filtração fica plana e o sólido e o líquido são bem separados.

3. Lavagem: Uma esfera de pulverização giratória de 360° é instalada dentro do tanque, permitindo que o líquido de limpeza seja distribuído uniformemente no recipiente, possibilitando a limpeza interna do mesmo e a lavagem do material. A torta de filtração e o líquido de lavagem são misturados por agitação com a pá elevatória, o que auxilia na cristalização da pasta e na lavagem completa da torta de filtração.

4.Alisamento do material: A pá de agitação é utilizada para alisar as fissuras na superfície da torta de filtração, melhorando a eficiência da secagem por filtração a sucção e reduzindo o tempo necessário.

5. Secagem: A torta de filtração é solta camada por camada pela pá de agitação e aquecida uniformemente pelo dispositivo de aquecimento. Em condições de vácuo, o fluido de transferência de calor é passado para a camisa do tanque e para a pá de agitação, aquecendo o material úmido, acelerando a evaporação do solvente e, consequentemente, a taxa de secagem.

6.Amostragem: Após a torta de filtração secar por um período adequado, realiza-se uma amostragem in situ para analisar o teor de umidade da torta e verificar se atende aos requisitos internos de qualidade do produto. Em seguida, a torta pode ser resfriada com refrigerante para ser preparada para descarga.

7. Descarga: O material é raspado, solto, empurrado através da pá agitadora e descarregado automaticamente pela saída na lateral da parede do tanque.

8.Limpeza CIP e SIP do tanque: Após o esvaziamento completo do material, o tanque será limpo no local com água para injeção (WFI), esterilizado e seco para uso posterior.

1. Indústrias Aplicáveis

1. Produção de APIs estéreis e não estéreis

2. Biofármacos

2. Produtos Aplicáveis

1. Produtos corrosivos

2. Produto não sensível ao calor

3. Produtos tóxicos

4. Produtos estéreis

5 Produtos não estéreis

1. Parâmetros técnicos

2. Especificações

1. Quando utilizado em uma sala limpa, o motor e o redutor são fixos, apenas o eixo de agitação se move para cima e para baixo dentro do recipiente, minimizando a perturbação do ar na sala limpa. Para evitar a entrada de poeira, a parte motora da unidade de acionamento é selada com uma cobertura de aço inoxidável, facilitando a limpeza externa.

2. A substituição da placa do filtro na unidade do chassi é muito fácil. A tela do filtro também é fixada juntamente com o flange da carroceria. Como não há parafusos ou furos de fixação na superfície da tela do filtro, ela permanece limpa e livre de acúmulo de líquidos, atendendo aos requisitos das Boas Práticas de Fabricação (BPF) e sendo adequada para aplicações com altos padrões de limpeza.

3. Consiste em uma pá curva simples em forma de S, capaz de realizar todas as operações, como agitação, secagem e descarga de materiais. Com seu formato simples, a pá é fácil de limpar e atende aos requisitos das Boas Práticas de Fabricação (BPF).

4. A haste dentro da cavidade da válvula de descarga é revestida com um fole metálico resistente a altas pressões e temperaturas. A válvula é vedada por compressão dupla de anéis O, com travamento acionado hidraulicamente. O corpo da válvula possui estrutura estanque a líquidos e é equipado com sistema SIP.

5. O aquecimento e o resfriamento completos do cilindro, chassi, agitador e coletor de pó podem ser realizados, e a cabeça é isolada para acelerar a secagem ou o resfriamento e, assim, melhorar a eficiência da produção. Método de aquecimento: A parte do cilindro é aquecida pela camisa de aquecimento, e a outra parte é aquecida pelo canal de fluxo.

6. O método de lubrificação do eixo interno de elevação na unidade de agitação e elevação foi alterado de lubrificação a óleo para uma conexão isenta de óleo (autolubrificante), o que não só simplifica o processo, como também melhora a esterilidade do equipamento.

7. Os bicos na cabeça do tanque são todos alargados, e a altura da parte exposta foi projetada o mais baixa possível, para facilitar a limpeza dos bicos.

8. O eixo de agitação no corpo do tanque é revestido com foles metálicos 316L resistentes à pressão e à temperatura. As extremidades superior e inferior dos foles são conectadas, respectivamente, à vedação mecânica e à vedação do eixo de agitação, o que impede que o material de fricção, gerado quando o eixo de agitação gira ou se move para cima e para baixo, caia no tanque e contamine o material.

9. A limpeza, esterilização e secagem de tanques e tubulações durante ou após toda a operação podem ser totalmente automatizadas, o que não só reduz a intervenção humana, como também aumenta a eficiência.