Introduzione al processo di essiccazione del filtro Nutsche agitato

Il filtro essiccatore multifunzionale Nutsche con agitatore ("Tre in Uno") completa in successione i processi di filtrazione, lavaggio, rimozione dei liquidi, essiccazione e scarico in un contenitore chiuso. Semplifica il flusso di processo, migliora l'efficienza produttiva, previene l'inquinamento dei materiali, consente la pulizia in loco (CIP) e la sanificazione in loco (SIP). Inoltre, è pratico per l'ingresso e l'uscita dei materiali e realizza l'integrazione meccanico-elettrica.

Il seguente processo può essere eseguito in un essiccatore a filtro agitato Nutsche:

1. Pressatura/Pompaggio

2. Filtrazione a pressione/filtrazione ad aspirazione

3. Battere/Lavare

4. Lisciare la torta filtrata

5. Essiccazione sotto vuoto

6. Campionamento in loco

7. Raschiatura e scarico della polvere

8. Pulizia in loco

9. Sterilizzazione in loco

10. Visualizzazione dei parametri

11. Record dei parametri

1.Alimentazione: premere il materiale nel serbatoio "Tre in Uno" con aria compressa o azoto oppure pompare il materiale nel serbatoio "Tre in Uno" tramite trasporto sotto vuoto.

2. Filtrazione: il processo avviene sotto pressione o sotto vuoto per ottenere la separazione solido-liquido. Durante la filtrazione, la torta di filtrazione è piatta e il solido e il liquido sono ben separati.

3. Lavaggio: all'interno del serbatoio è installata una sfera di lavaggio girevole a 360°, in modo che il liquido detergente venga distribuito uniformemente nel contenitore, realizzando così la pulizia interna del contenitore e il lavaggio del materiale. Il panello filtrante e il liquido di lavaggio vengono miscelati mediante agitazione con la pala di sollevamento, che favorisce la cristallizzazione della sospensione e il completo lavaggio del panello filtrante.

4.Materiale levigante: la paletta di agitazione viene utilizzata per levigare le crepe sulla superficie della torta filtrante, migliorando l'efficienza di essiccazione della filtrazione ad aspirazione e riducendone i tempi.

5. Essiccazione: la torta di filtrazione viene staccata strato per strato dalla paletta di agitazione e riscaldata uniformemente dal dispositivo di riscaldamento. In condizioni di vuoto, il fluido termovettore viene immesso nella camicia del serbatoio e nella paletta di agitazione per riscaldare il materiale umido, accelerare l'evaporazione del solvente e accelerare la velocità di essiccazione.

6.Campionamento: dopo che la torta di filtrazione è stata essiccata per un periodo di tempo adeguato, viene eseguito un campionamento in loco per analizzare il contenuto di umidità della torta di filtrazione per soddisfare i requisiti di qualità di pilotaggio interni del prodotto, dopodiché può essere raffreddata tramite refrigerante per prepararla allo scarico.

7. Scarico: il materiale viene raschiato, allentato, spinto attraverso la pala di agitazione e scaricato automaticamente dall'uscita sul lato della parete del serbatoio.

8.CIP, SIP del serbatoio: dopo che il materiale è stato completamente scaricato, il serbatoio verrà pulito sul posto con WFI, quindi sterilizzato e asciugato per un utilizzo successivo.

1. Settori applicabili

1. Produzione di API sterili e non sterili

2. Prodotti biofarmaceutici

2. Prodotti applicabili

1. Prodotti corrosivi

2. Prodotto non sensibile al calore

3. Prodotti tossici

4. Prodotti sterili

5 Prodotti non sterili

1. Parametri tecnici

2. Specifiche

1. Quando viene utilizzato in un impianto pulito, il motore e il riduttore sono fissi, solo l'albero di agitazione si muove su e giù nel contenitore, quindi la perturbazione dell'aria nella camera bianca è molto ridotta. Per prevenire la polvere, la parte di potenza dell'unità di azionamento è sigillata con una copertura in acciaio inossidabile per facilitarne la pulizia esterna.

2. La sostituzione della piastra filtrante nel telaio è semplicissima. Anche il filtro a rete viene fissato contemporaneamente alla flangia del corpo. Poiché non sono presenti bulloni di fissaggio o fori sulla superficie del filtro, questo risulta pulito e privo di accumuli di liquidi, il che soddisfa i requisiti GMP ed è adatto per applicazioni con elevati requisiti di pulizia.

3. È costituito da una semplice pala curva a forma di S, in grado di completare tutte le operazioni, come l'agitazione, l'essiccazione e lo scarico del materiale. Grazie alla sua forma semplice, la pala è facile da pulire ed è conforme ai requisiti GMP.

4 Lo stelo all'interno della cavità della valvola di scarico è rivestito da un soffietto metallico resistente ad alte pressioni e temperature. La valvola è sigillata mediante compressione a doppio O-ring, azionato idraulicamente per il bloccaggio. Il corpo valvola è una struttura priva di liquidi, dotata di sistema SIP.

5. È possibile effettuare il riscaldamento e il raffreddamento completo del cilindro, del telaio, dell'agitatore e del raccoglitore di polvere, e la testa è isolata per accelerare l'essiccazione o il raffreddamento e migliorare l'efficienza produttiva. Metodo di riscaldamento: la parte del cilindro viene riscaldata dalla camicia complessiva e l'altra dal canale di flusso.

6. Il metodo di lubrificazione dell'albero di sollevamento interno nell'unità di agitazione e sollevamento è stato modificato da un collegamento alimentato a olio a uno senza olio (autolubrificante), il che non solo semplifica il processo, ma migliora anche la sterilità dell'attrezzatura.

7. Gli ugelli sulla testa del serbatoio sono tutti svasati e l'altezza della parte esposta è progettata per essere la più bassa possibile, in modo che gli ugelli siano più facili da pulire.

8. L'albero di agitazione nel corpo del serbatoio è rivestito da un soffietto metallico 316L resistente alla pressione e alla temperatura. Le estremità superiore e inferiore del soffietto sono collegate rispettivamente alla tenuta meccanica e alla tenuta dell'albero di agitazione, impedendo al materiale di attrito, generato durante la rotazione o il movimento verticale dell'albero di agitazione, di cadere nel serbatoio e contaminare il materiale.

9. La pulizia, la sterilizzazione e l'asciugatura di serbatoi e condotte durante o dopo l'intera operazione possono essere completamente automatiche, il che non solo riduce l'intervento umano, ma migliora anche l'efficienza.