Filtre à cône cylindrique et laveur deux-en-un - principe de fonctionnement - caractéristiques techniques

Présentation de l'équipement de lavage et de filtration cylindrique à cône (2-en-1) : Actuellement, les dispositifs de filtration et de lavage 2-en-1, largement utilisés dans l'industrie pharmaceutique, utilisent un filtre plat en maille frittée. Grâce à la double fonction de levage et de rotation de l'agitateur interne, les résidus solides sont évacués de la machine. Cependant, les dispositifs conventionnels présentent non seulement une faible efficacité de filtration, mais aussi des fuites de filtrat fréquentes et un nettoyage fastidieux, ce qui limite leur utilisation répétée. De plus, la méthode conventionnelle de filtration et de lavage 2-en-1 ne permet souvent pas une évacuation rapide du filtrat, ce qui rend le nettoyage complet de l'appareil difficile et entraîne des fuites et un gaspillage de filtrat. Le dispositif de filtration et de lavage cylindrique à cône haute efficacité (2-en-1) développé par Wuxi ZhangHua Machinery se compose d'un couvercle supérieur, d'un corps cylindrique et d'une enveloppe sphérique conique reliés par des brides pour former un conteneur fermé. Le dispositif d'agitation actionne l'arbre central et le dispositif d'agitation en spirale qui l'entoure. La rotation de ce dernier assure le mélange du matériau. Le dispositif de filtration situé sur la paroi extérieure du récipient filtre le matériau ; le filtrat, après avoir traversé le filtre, est recueilli par le plateau collecteur et évacué du cylindre par la sortie prévue à cet effet.

La coque sphérique conique située au fond du récipient coopère avec le dispositif d'agitation de fond qui s'adapte à la surface intérieure de la structure sphérique de la coque sphérique conique, de sorte qu'il n'y a pas d'angle mort dans le fonctionnement du matériau dans le récipient, ce qui rend l'agitation plus uniforme et ne provoque pas de gaspillage de matériaux.

Principe de fonctionnement du filtre à cône cylindrique deux-en-un : Ce dispositif de filtration et de lavage est composé d'un cône ou d'un cylindre équipé de plaques à orifices multicouches et d'un média filtrant. À l'intérieur, un arbre d'agitation et une vis sans fin à angle et pas variables assurent le brassage, le levage et le raclage, tandis que le gâteau de filtration est automatiquement évacué. Cette machine peut effectuer une filtration sous vide ou sous pression.

Durant le processus de filtration, le racleur de la machine racle en continu le gâteau de filtration sur le tamis, permettant ainsi une filtration en couche mince et un débit de filtration très élevé. Si le matériau nécessite un lavage, la suspension est d'abord filtrée et séchée dans la machine. On ajoute ensuite le liquide de lavage, puis le racleur, l'agitateur et la vis d'extrusion de la machine remettent le gâteau de filtration en suspension. Cette suspension est ensuite pressée ou filtrée sous vide pour former un nouveau gâteau. Ce processus de filtration par remise en suspension est répété plusieurs fois afin de laver soigneusement le matériau. Enfin, tous les gâteaux de filtration sont extraits de la machine.

1. Filtration sous pression ou filtration sous vide

Introduisez la suspension cristalline (mélange solide-liquide) produite par le réacteur ou l'équipement de cristallisation en amont dans la cuve de l'appareil trois-en-un. Ouvrez la sortie de filtrat inférieure et injectez de l'air comprimé ou de l'azote dans l'appareil pour ajouter le mélange solide-liquide ayant réagi. Pressez et filtrez jusqu'à ce que le matériau soit complètement sec. Vous pouvez également créer un vide à la sortie du filtrat pour filtrer le matériau sous vide jusqu'à évacuation complète du filtrat. Pendant la filtration, la tige creuse et la courroie à vis sans fin peuvent être tournées dans le sens horaire (vue de dessus) pour soulever le matériau. La rotation de la courroie à vis sans fin permet de limiter l'épaisseur du gâteau de filtration, assurant ainsi une filtration en couche mince et augmentant le débit de filtration.

Pour les matériaux faciles à filtrer, il n'est pas nécessaire de remuer lors de la filtration, et les matériaux sont directement filtrés à sec.

Une fois le matériau séché par pressage dans la machine, le liquide de lavage est ajouté par l'orifice d'entrée supérieur. Le gâteau de filtration est ensuite uniformément remis en suspension grâce à l'agitation de l'arbre et du ruban creux, puis à nouveau séché par pressage après cette remise en suspension homogène. Si un seul lavage s'avère insuffisant, plusieurs cycles peuvent être effectués. Ces étapes peuvent alors être répétées à l'infini. L'opération est simple et peu exigeante en main-d'œuvre. Ce procédé de lavage est appelé lavage par lots.

Comme le matériau est pressé à sec puis lavé avec un liquide de lavage, bien que les vannes soient ouvertes et fermées plus fréquemment pendant le fonctionnement, la quantité de liquide utilisée est moindre. La machine peut également effectuer un lavage en continu : le liquide de lavage est alors injecté en continu à l’aide d’une pompe ou d’un autre dispositif, et la pression du liquide assure la filtration. Simultanément, l’arbre et le ruban creux sont agités en continu, et le filtrat est évacué en continu par la sortie prévue à cet effet jusqu’à ce que le lavage soit complet. Le gâteau de filtration est ensuite pressé à sec. Cette méthode de lavage en continu consomme généralement plus de liquide que le lavage intermittent, mais elle est plus pratique.

Tableau des paramètres techniques deux-en-un pour le lavage des filtres à cône cylindrique

Application deux-en-un pour le lavage des filtres à cône cylindrique