Цилиндричен конусен филтър и измиване две в едно - принцип на работа - технически характеристики

Преглед на оборудването „две в едно“ за измиване на цилиндрични конусни филтри. В момента устройството „две в едно“ за филтриране и измиване, което се използва широко във фармацевтичната индустрия, използва плосък синтерован мрежест филтър вътре и чрез двойните функции на повдигане и завъртане на вътрешния разбъркващ механизъм, вътрешните твърди остатъци се изхвърлят от машината. Конвенционалното устройство не само има слаб филтриращ ефект, но и лесно изпуска филтрата, което затруднява измиването от потребителя, което не е благоприятно за многократни операции. Освен това, конвенционалният метод за филтриране и измиване „две в едно“ често не е в състояние да изхвърли бързо филтрата и не е удобно за оператора да почисти напълно устройството, а също така е склонно към изтичане и разхищение на филтрата. Високоефективното устройство „две в едно“ за филтриране и измиване с цилиндричен конус е разработено от Wuxi ZhangHua Machinery. Горният капак, цилиндричното тяло и конусовидната сферична обвивка са свързани помежду си чрез фланци, за да образуват затворен контейнер. Задвижващото устройство за разбъркване задвижва централния вал и спиралното разбъркващо устройство, обграждащо централния вал. Завъртането му задвижва материала, за да се постигне операция на смесване; Филтърното устройство на външната стена на контейнера може да филтрира материала, филтратът преминава през филтърното устройство и се събира от събирателната плоча на филтрата и се изхвърля от цилиндъра през изхода за филтрат.

Коничната сферична обвивка в дъното на контейнера взаимодейства с долното разбъркващо устройство, което пасва на вътрешната повърхност на сферичната структура на коничната сферична обвивка, така че да няма мъртъв ъгъл при работата на материала в контейнера, което прави разбъркването по-равномерно и не води до разхищение на материали.

Принцип на работа на цилиндрично-конусен филтър за промиване „две в едно“ Цилиндрично-конусният филтър и промиване „две в едно“ е оборудван с многослойни отвори и филтърна среда, за да образува филтриращо устройство. Вътрешната част е оборудвана с разбъркващ вал и разбъркващо устройство с променлив ъгъл и променлив ход. Извършват се операции по разбъркване, повдигане и остъргване, а филтърната утайка се избутва автоматично по време на изхвърлянето. Тази машина може да извършва вакуумна филтрация или филтрация под налягане.

По време на процеса на филтриране, скреперът в машината непрекъснато остъргва филтърната утайка от филтърната мрежа, така че материалът се филтрира под условие на тънък слой филтърна утайка и скоростта на филтриране е много висока. Ако материалът трябва да се измие, суспензията може първо да се филтрира и изсуши в машината, след което да се добави промивната течност и да се използва скреперът, бъркалката и екструдиращият шнек в машината, за да се ресуспендира филтърната утайка, след което да се натисне или ресуспендира чрез вакуумиране. По този начин ресуспендирането се повтаря многократно, за да се измият материалите добре, и накрая всички филтърни утайки се екструдират от машината.

1. Филтрация под налягане или вакуумна филтрация

Подайте кристалната суспензия от твърдо-течна смес, получена от реактора нагоре по веригата или кристализационното оборудване, в резервоара на три-в-едно оборудване, отворете долния изход за филтрат и подайте сгъстен въздух или азот в оборудването, за да добавите реагиралата твърдо-течна смес. Пресуйте и филтрирайте, докато материалът в машината се изсуши. Може да се използва и вакуум на изхода на филтрата, за да се филтрира материалът под вакуум, докато се отцеди. При филтриране кухият вал и кухият винтов колан могат да се въртят по часовниковата стрелка (гледано отгоре), за да повдигнат материала, а кухият винтов колан може да ограничи дебелината на филтърния слой при въртене, така че материалът да е в тънка филтърна утайка. Филтрирайте под слоести условия, за да увеличите скоростта на филтриране.

За материали, които са лесни за филтриране, не е необходимо разбъркване при филтриране, а материалите се филтрират директно до сухо състояние.

След като материалът се пресова и изсушава в машината, промивната течност може да се добави към горния вход за промивна течност, след което филтърната утайка се репулпира равномерно чрез разбъркване на кухия вал и кухата лента, а материалът се пресова и изсушава след равномерно разбъркване. Ако еднократното промиване не е достатъчно, може да се промие няколко пъти. В този случай горните стъпки могат да се повторят многократно. Операцията е удобна и трудоемкостта е изключително ниска. Промиването на материалите по горния метод се нарича метод на периодично промиване.

Тъй като материалът се пресова до сухо и след това се измива с измиваща течност, въпреки че клапаните се отварят и затварят малко повече пъти по време на работа, се използва по-малко измиваща течност. Машината може също така да измива материалите непрекъснато, т.е. непрекъснато да изпомпва измиващата течност с помпа или други методи и да използва налягането на измиващата течност за филтриране, докато кухият вал и кухата лента се разбъркват непрекъснато и филтратът се изпуска непрекъснато от изхода на филтрата, докато се изпълнят изискванията за измиване, а филтърната утайка се пресова до сухо. Този метод на непрекъснато измиване обикновено използва повече измиваща течност от периодичното измиване, но е по-удобен за работа.

Таблица с технически параметри за измиване на цилиндричен конусен филтър „две в едно“

Цилиндрично-конусно филтърно измиване - приложение "две в едно"