Filtro cônico cilíndrico e lavador dois em um - princípio de funcionamento - características técnicas

Visão geral do equipamento de lavagem e filtragem cônica cilíndrica dois em um: Atualmente, o dispositivo de filtragem e lavagem dois em um, amplamente utilizado na indústria farmacêutica, utiliza um filtro de malha sinterizada plana internamente e, por meio das funções duplas de elevação e rotação do agitador interno, o resíduo sólido interno é expelido da máquina. No entanto, o dispositivo convencional não só apresenta baixa eficiência de filtragem, como também vaza facilmente o filtrado, dificultando a lavagem pelo usuário e dificultando a operação repetida. Além disso, o método convencional de filtragem e lavagem dois em um frequentemente não permite a rápida remoção do filtrado, dificultando a limpeza completa do equipamento pelo operador e sendo propenso a vazamentos e desperdício de filtrado. O equipamento de filtragem e lavagem cilíndrica-cônica de alta eficiência dois em um, desenvolvido pela Wuxi ZhangHua Machinery, possui uma tampa superior, um corpo cilíndrico e uma carcaça esférica em formato de cone, conectados entre si por flanges, formando um recipiente fechado. O dispositivo de acionamento de agitação gira o eixo central e o dispositivo de agitação espiral que o circunda. A rotação impulsiona o material para realizar a mistura; o dispositivo de filtragem na parede externa do recipiente filtra o material, o filtrado passa pelo dispositivo de filtragem e é coletado pela placa coletora de filtrado, sendo então descarregado do cilindro através da saída de filtrado.

A casca esférica cônica na parte inferior do recipiente interage com o dispositivo de agitação inferior que se encaixa na superfície interna da estrutura esférica da casca esférica cônica, de modo que não haja ângulos mortos na operação do material no recipiente, o que torna a agitação mais uniforme e não causa desperdício de materiais.

Princípio de funcionamento do filtro cônico cilíndrico com lavagem dois-em-um: O filtro cônico cilíndrico, também conhecido como filtro de cone, é equipado com placas de orifício multicamadas e meios filtrantes, formando um dispositivo de filtragem. Internamente, possui um eixo de agitação e um dispositivo de agitação com parafuso de passo variável. As operações de agitação, elevação e raspagem são realizadas, e a torta de filtração é automaticamente expelida durante a descarga. Esta máquina pode realizar filtração a vácuo ou filtração sob pressão.

Durante o processo de filtração, o raspador da máquina raspa continuamente a torta de filtração na tela filtrante, de modo que o material seja filtrado sob uma fina camada de torta, resultando em uma alta taxa de filtração. Caso o material necessite de lavagem, a suspensão pode ser filtrada e seca na própria máquina. Em seguida, adiciona-se o líquido de lavagem e utiliza-se o raspador, o agitador e a rosca extrusora da máquina para ressuspender a torta de filtração, que é então pressurizada ou filtrada a vácuo, transformando-se em uma torta de filtração. Dessa forma, a filtração com ressuspensão é repetida diversas vezes para lavar completamente o material, e finalmente todas as tortas de filtração são extrudadas da máquina.

1. Filtração por pressão ou filtração a vácuo

Alimente o tanque do equipamento três-em-um com a suspensão cristalina da mistura sólido-líquido produzida pelo reator ou equipamento de cristalização anterior. Abra a saída de filtrado inferior e injete ar comprimido ou nitrogênio no equipamento para adicionar a mistura sólido-líquido reagida. Pressione e filtre até que o material na máquina esteja completamente seco. Também é possível aplicar vácuo na saída do filtrado para filtrar o material a vácuo até que o filtrado seja drenado. Durante a filtração, o eixo oco e a correia helicoidal oca podem girar no sentido horário (visto de cima) para elevar o material. A correia helicoidal oca, ao girar, limita a espessura da camada de torta de filtração, de modo que o material fique em uma camada fina, aumentando a taxa de filtração.

Para materiais fáceis de filtrar, não é necessário agitar durante a filtração, e os materiais são filtrados diretamente até secarem.

Após a secagem do material na máquina, o líquido de lavagem pode ser adicionado à entrada superior. Em seguida, a torta de filtração é homogeneizada pela agitação do eixo oco e da fita oca, e o material é prensado e seco após a homogeneização. Se uma lavagem não for suficiente, podem ser realizadas várias lavagens. Dessa forma, as etapas acima podem ser repetidas diversas vezes. A operação é conveniente e requer pouca mão de obra. A lavagem de materiais por esse método é chamada de lavagem em lote.

Como o material é prensado a seco e depois lavado com líquido de lavagem, embora as válvulas sejam abertas e fechadas um pouco mais vezes durante a operação, utiliza-se menos líquido de lavagem. A máquina também pode lavar os materiais continuamente, ou seja, prensar continuamente o líquido de lavagem com uma bomba ou outro método, utilizando a pressão do líquido para filtrar, enquanto o eixo oco e a fita oca são continuamente agitados, e o filtrado é continuamente descarregado pela saída de filtrado até que os requisitos de lavagem sejam atendidos, sendo então prensado a torta de filtração a seco. Este método de lavagem contínua geralmente utiliza mais líquido de lavagem do que a lavagem intermitente, mas é mais conveniente de operar.

Tabela de parâmetros técnicos do sistema de lavagem de filtro cônico cilíndrico dois-em-um

Lavagem de filtro cônico cilíndrico: aplicação dois em um