Hengeres kúpos szűrő és mosó kettő az egyben - működési elv - műszaki jellemzők

Hengeres kúpos szűrőmosó két az egyben berendezés áttekintése Jelenleg a gyógyszeriparban széles körben használt két az egyben szűrő- és mosóberendezések egy lapos szinterezett hálós szűrőt használnak, és a belső keverő emelésének és forgatásának kettős funkcióján keresztül a belső szilárd maradék kiürül a gépből, de a hagyományos berendezés nemcsak rossz szűrőhatással rendelkezik, hanem könnyen szivárogtatja a szűrletet, és a felhasználó mosása nehézkes, ami nem segíti elő a felhasználó ismételt műveleteit. Ezenkívül a hagyományos két az egyben szűrési és mosási módszer gyakran nem képes a szűrlet gyors ürítésére, és a kezelő számára nem kényelmes a készülék teljes tisztítása, valamint hajlamos a szűrlet szivárgására és pazarlására. A Wuxi ZhangHua Machinery által kifejlesztett nagy hatékonyságú hengeres kúpos szűrő és mosó két az egyben berendezést. A felső fedél, a hengertest és a kúp alakú gömbhéj karimákon keresztül vannak egymáshoz kötve, hogy zárt tartályt képezzenek. A keverőműködtető berendezés a központi tengelyt és a központi tengelyt körülvevő spirális keverőberendezést hajtja. Forgassa el az anyagot a keverési művelet eléréséhez; A tartály külső falán lévő szűrőberendezés szűrheti az anyagot, a szűrlet áthalad a szűrőberendezésen, a szűrletgyűjtő lemez összegyűjti, és a szűrlet kimenetén keresztül ürül a hengerből.

A tartály alján található kúpos gömbhéj együttműködik az alsó keverőberendezéssel, amely illeszkedik a kúpos gömbhéj gömbszerkezetének belső felületéhez, így nincs holtszög az anyag tartályban történő működése során, ami egyenletesebbé teszi a keverést és nem okoz anyagpazarlást.

Hengeres kúpos szűrőmosó kettő az egyben működési elve A hengeres kúpos szűrő és mosó kettő az egyben kúp vagy henger többrétegű nyílással ellátott lemezekkel és szűrőközeggel van felszerelve, hogy szűrőberendezést alkosson. A belseje keverőtengellyel és változtatható szögű, változtatható vezetésű csavaros keverőberendezéssel van felszerelve. Keverési, emelési és kaparási műveleteket végez, és a szűrőlepényt automatikusan kinyomja az ürítés során. Ez a gép vákuumszűrést vagy nyomásszűrést is végezhet.

A szűrési folyamat során a gépben lévő kaparó folyamatosan kaparja a szűrőpogácsát a szűrőszitán, így az anyag egy vékony szűrőpogácsa réteg formájában szűrődik, és a szűrési sebesség nagyon magas. Ha az anyagot mosni kell, a zagyot először szűrni és szárítani lehet a gépben, majd hozzáadni a mosófolyadékot, és a gépben lévő kaparóval, keverővel és extrudálócsavarral újra iszapolni a szűrőpogácsát, majd nyomás alá helyezni vagy az újra iszapot vákuumozással szűrőpogácsává szűrni. Ily módon az újraiszapos szűrést többször megismétlik az anyag alapos mosása érdekében, és végül az összes szűrőpogácsát kipréselik a gépből.

1. Nyomásos szűrés vagy vákuumos szűrés

A felső reaktor vagy kristályosítóberendezés által előállított szilárd-folyékony keverék kristályszuszpenziót a három az egyben berendezés tartályába kell betáplálni, az alsó szűrlet kimenetét ki kell nyitni, és sűrített levegőt vagy nitrogént kell a berendezésbe juttatni a reagált szilárd-folyékony keverék hozzáadásához. Préseljük és szűrjük, amíg a gépben lévő anyag száraz nem lesz. A szűrlet kimeneténél vákuumot is lehet húzni az anyag vákuumszűréséhez, amíg a szűrlet ki nem ürül. Szűréskor az üreges tengely és az üreges csigaszíj az óramutató járásával megegyező irányba forgatható (felülről nézve), hogy az anyagot felemelje, és az üreges csigaszíj korlátozhatja a szűrőpogácsa réteg vastagságát forgás közben, így az anyag egy vékony szűrőpogácsában van. Szűrje réteges körülmények között a szűrési sebesség növelése érdekében.

A könnyen szűrhető anyagok esetében szűréskor nem szükséges keverni, az anyagokat közvetlenül szárazra szűrjük.

Miután az anyagot a gépben szárazra préselik, a mosófolyadékot a felső mosófolyadék bemenetbe lehet adagolni, majd a szűrőpogácsát az üreges tengely és az üreges szalag keverésével egyenletesen újra pépesítik, és az újrapépesítés egyenletes keverése után az anyagot szárazra préselik. Ha az egyszeri mosás nem elég, akkor többször is mosható. Ekkor a fenti lépések sokszor megismételhetők. A művelet kényelmes és rendkívül alacsony munkaigényű. Az anyagok fenti módszerrel történő mosását szakaszos mosási módszernek nevezik.

Mivel az anyagot szárazra préselik, majd mosófolyadékkal mossák, bár a szelepeket működés közben valamivel többször nyitják és zárják, kevesebb mosófolyadékot használnak. A gép folyamatosan is moshatja az anyagokat, azaz folyamatosan pumpálhatja a mosófolyadékot vagy más módszert, és a mosófolyadék nyomását szűrheti, miközben az üreges tengelyt és az üreges szalagot folyamatosan keverik, és a szűrletet folyamatosan kivezetik a szűrlet kimenetén, amíg a mosási követelmények teljesülnek, végül a szűrőpogácsát szárazra préselik. Ez a folyamatos mosási módszer általában több mosófolyadékot használ, mint a szakaszos mosás, de kényelmesebb kezelni.

Hengeres kúpos szűrőmosás két az egyben műszaki paramétertáblázat

Hengeres kúpos szűrőmosó kettő az egyben alkalmazási terület