Filtro cónico cilíndrico y lavado dos en uno: principio de funcionamiento y características técnicas.

Descripción general del equipo dos en uno para lavado de filtros de cono cilíndrico. Actualmente, el dispositivo dos en uno para lavado y filtrado, ampliamente utilizado en la industria farmacéutica, utiliza un filtro de malla sinterizada plana en su interior. Mediante la doble función de elevación y rotación del agitador interno, se descargan los residuos sólidos internos. Sin embargo, el dispositivo convencional no solo tiene un efecto de filtrado deficiente, sino que también presenta fugas de filtrado con facilidad, lo que dificulta el lavado del usuario y dificulta su uso repetido. Además, el método convencional de filtración y lavado dos en uno a menudo no permite una descarga rápida del filtrado, dificulta la limpieza completa del dispositivo y es propenso a fugas y desperdicio de filtrado. El filtro y lavado dos en uno de cono cilíndrico de alta eficiencia, desarrollado por Wuxi ZhangHua Machinery, está compuesto por una tapa superior, un cuerpo cilíndrico y una carcasa esférica cónica que se conectan mediante bridas para formar un contenedor cerrado. El dispositivo de accionamiento de la agitación impulsa el eje central y el agitador en espiral que lo rodea. Gira para impulsar el material y lograr la mezcla. El filtro en la pared exterior del contenedor filtra el material. El filtrado pasa a través del filtro, es recogido por la placa colectora y se descarga del cilindro a través de la salida de filtrado.

La carcasa esférica cónica en el fondo del recipiente coopera con el dispositivo de agitación inferior que se ajusta a la superficie interior de la estructura esférica de la carcasa esférica cónica, de modo que no hay ángulo muerto en el funcionamiento del material en el recipiente, lo que hace que la agitación sea más uniforme y no provoca desperdicio de materiales.

Principio de funcionamiento del sistema de lavado de filtros cónicos cilíndricos dos en uno. El sistema de filtrado y lavado cónico cilíndrico dos en uno está equipado con placas de orificio multicapa y medios filtrantes para formar un dispositivo de filtrado. El interior cuenta con un eje agitador y un agitador de tornillo de avance variable de ángulo variable. Se realizan operaciones de agitación, elevación y raspado, y la torta de filtración se expulsa automáticamente durante la descarga. Esta máquina puede realizar filtración al vacío o a presión.

Durante el proceso de filtración, el raspador de la máquina raspa continuamente la torta de filtración en la malla, de modo que el material se filtra bajo la condición de una fina capa de torta de filtración, con una alta tasa de filtración. Si el material necesita ser lavado, la suspensión se puede filtrar y secar primero en la máquina, luego agregar el líquido de lavado y usar el raspador, el agitador y el tornillo de extrusión en la máquina para volver a formar la torta de filtración. Luego, se presuriza o se filtra la resuspensión en una torta de filtración mediante vacío. De esta manera, la refiltración de la suspensión se repite muchas veces para lavar los materiales a fondo, y finalmente todas las tortas de filtración se extruyen fuera de la máquina.

1. Filtración a presión o filtración al vacío

Alimente la suspensión cristalina de mezcla sólido-líquido producida por el reactor aguas arriba o el equipo de cristalización en el tanque del equipo tres en uno, abra la salida de filtrado inferior y alimente aire comprimido o nitrógeno en el equipo para agregar la mezcla sólido-líquido reaccionada. Presione y filtre hasta que el material en la máquina esté seco y prensado. También se puede crear vacío en la salida del filtrado para filtrar al vacío el material hasta que se drene el filtrado. Al filtrar, el eje hueco y la correa de tornillo hueco se pueden girar en el sentido de las agujas del reloj (visto desde arriba) para levantar el material, y la correa de tornillo hueco puede limitar el espesor de la capa de torta de filtración al girar, de modo que el material esté en una torta de filtración delgada Filtrar en condiciones de capa para aumentar la tasa de filtración.

Para los materiales que son fáciles de filtrar, no es necesario remover durante el filtrado y los materiales se filtran directamente hasta sequedad.

Tras el prensado y secado del material en la máquina, se añade el líquido de lavado por la entrada superior. La torta de filtración se repulpa uniformemente mediante la agitación del eje hueco y la cinta hueca. Si un lavado no es suficiente, se pueden realizar varios. En este caso, los pasos anteriores se pueden repetir muchas veces. La operación es cómoda y requiere muy poco trabajo. El método de lavado de materiales descrito se denomina lavado por lotes.

Dado que el material se prensa en seco y luego se lava con detergente, aunque las válvulas se abren y cierran un poco más durante el funcionamiento, se utiliza menos detergente. La máquina también puede lavar los materiales de forma continua, es decir, prensando continuamente el detergente con una bomba u otros métodos y utilizando la presión del detergente para filtrar, mientras que el eje hueco y la cinta hueca se agitan continuamente, y el filtrado se descarga continuamente por la salida hasta que se cumplen los requisitos de lavado, y finalmente se prensa la torta de filtración para secarla. Este método de lavado continuo generalmente utiliza más detergente que el lavado intermitente, pero es más cómodo de usar.

Tabla de parámetros técnicos del lavado de filtros cónicos cilíndricos dos en uno

Campo de aplicación dos en uno del lavado de filtros cónicos cilíndricos