真空乾燥機メーカーは、ダブルコーンロータリー真空乾燥機に影響を与える要因について議論しています。

1.1 基本的な真空乾燥機構の観点から見た影響要因

真空乾燥プロセス中、以下の要因によって乾燥速度が制限されます。

1.1.1 乾燥対象物の状態（例：材料の形状、サイズ、積み重ね方法）、材料自体の水分含有量、密度、粘度などの特性。さらに、材料の初期温度を上げる、真空濾過による前処理をする、材料の水分含有量を減らすなどの方法も、真空乾燥速度を向上させることができます。

1.1.2 真空度が高いほど、より低い温度で水を蒸発させるのに有利になりますが、真空度が高すぎると熱伝導が悪くなり、材料への加熱効果に影響を与えます。

材料の乾燥速度を向上させるには、材料の特性に応じて真空度を総合的に考慮する必要があります。通常、真空度は1×104Pa未満である必要があります。

1.2 ダブルコーンロータリー真空乾燥機の選定において考慮すべき事項

1.2.1 材料の特性

（1）材料の粘度：材料の粘度は湿度によって変化します。粘度が高いと材料が凝集してシリンダー壁に付着することがあります。乾燥すると、集塵機や配管に付着しやすくなります。

この問題を解決するために、常州ファンクン乾燥設備有限公司が新たに開発した吊り下げ式ダブルコーン回転真空乾燥機は、空気圧振動粉砕装置を採用しています。

（2）物質の許容温度：許容温度とは、物質が耐えられる最高温度です。この温度を超えると、物質の効力の変化、分解、損傷、または変色につながります。熱に弱い医薬品は、通常60℃以下で使用できます。

（3）材料の嵩密度：材料の嵩密度とは、単位体積あたりの材料の質量を指します。材料は乾燥物と水分の混合物であり、乾燥物は粒状または粉末状であることが多いため、乾燥物粒子間の隙間も材料中の水分量の違いによって異なります。そのため、元の湿潤材料と乾燥工程中の材料の嵩密度も大きく異なるため、原料を調製する際には特に注意が必要です。

（4）材料の滑り角：粒状または粉末状の材料を積み重ねる際、材料が傾斜し、底面との角度が一定角度を超えると、側面の材料が滑り落ちます。材料が滑り落ちる斜面と底面との角度を材料の滑り角といいます。滑り角は、材料の組成、水分含有量、粒子径、粘度などと関連しています。

したがって、ダブルコーン回転真空乾燥機を設計および選択する際には、材料の滑り角度に応じてダブルコーンシリンダーの角度を選択する必要があります。

1.2.2 乾燥温度

材料の性質に応じて適切な温度を選択する必要がありますが、乾燥の初期段階では温度を低くし、徐々に温度を上げて乾燥速度を上げるという変温乾燥法が好まれることが多いです。

1.2.3 作動真空度

通常、1×103-1×104Pa の真空度を選択します。真空度が高く、材料内の水分の蒸発温度が低く、乾燥速度が速いです。

ただし、真空度が高すぎると、空気抽出システムのコストが増加し、乾燥した材料の価格が上昇するため、経済的に不利になります。

1.2.4 充填率

実際の投入量と乾燥シリンダー容積の比が充填率です。ダブルコーンロータリー式真空乾燥機の充填率は通常30%～50%の範囲で、これは材料の嵩密度にも関係します。

1.3 ダブルコーンロータリー真空乾燥機の主要課題に関する議論

1.3.1 ダブルコーンロータリー真空乾燥機の回転速度

ダブルコーンロータリー真空乾燥機のシリンダーの回転速度が速いほど、乾燥速度は速くなります。しかし、乾燥後期には、材料の水分含有量が低下するため、乾燥速度も低下します。この時、回転速度を上げることは乾燥速度の向上にはあまり役立ちません。また、乾燥初期には、回転速度が速すぎると水分の蒸発が速くなり、材料が凝集しやすくなります。

したがって、乾燥の初期段階では低速で運転し、材料の表面が乾燥し凝集がなくなったら速度を上げて、乾燥速度を速め、乾燥時間を短縮する必要があります。