يناقش مصنعو مجففات التفريغ العوامل المؤثرة في مجففات التفريغ الدوارة ذات المخروط المزدوج

1.1 العوامل المؤثرة من منظور آليات التجفيف الفراغي الأساسية

أثناء عملية التجفيف بالتفريغ، تحد العوامل التالية من سرعة التجفيف:

1.1.1 تؤثر حالة المادة المراد تجفيفها (مثل شكلها وحجمها وطريقة تكديسها)، ومحتواها من الرطوبة، وكثافتها، ولزوجتها، وغيرها من خصائصها، على سرعة التجفيف بالتفريغ. إضافةً إلى ذلك، يمكن لأساليب مثل رفع درجة حرارة المادة الأولية، والمعالجة المسبقة بالترشيح الفراغي، وخفض محتواها من الرطوبة، أن تزيد من سرعة التجفيف بالتفريغ.

1.1.2 كلما زادت درجة الفراغ، كان ذلك أفضل لتبخير الماء عند درجة حرارة منخفضة، ولكن إذا كان الفراغ مرتفعًا جدًا، فسيكون توصيل الحرارة أقل فائدة، مما سيؤثر على تأثير التسخين على المادة.

لتحسين سرعة تجفيف المواد، ينبغي مراعاة درجة الفراغ بشكل شامل وفقًا لخصائص المواد. عادةً، يجب أن تكون درجة الفراغ أقل من 1×10⁴ باسكال.

1.2 المسائل التي تم أخذها في الاعتبار عند اختيار مجفف الفراغ الدوار ذو المخروط المزدوج

1.2.1 خصائص المواد

(1) لزوجة المادة: تتغير لزوجة المادة بتغير الرطوبة. قد تؤدي اللزوجة إلى تكتل المادة والتصاقها بجدار الأسطوانة. بعد الجفاف، يسهل التصاقها بجهاز تجميع الغبار والأنبوب.

ولحل هذه المشكلة، يعتمد مجفف الفراغ الدوار ذو المخروط المزدوج المعلق الذي طورته شركة Changzhou Fanqun Drying Equipment Co., Ltd. حديثًا على جهاز اهتزاز وسحق هوائي.

(2) درجة الحرارة المسموح بها للمادة: درجة الحرارة المسموح بها هي أعلى درجة حرارة يمكن أن تتحملها المادة. تجاوز هذه الدرجة سيؤدي إلى تغيرات في فعالية المادة، أو تحللها، أو تلفها، أو تغير لونها. يمكن استخدام الأدوية الحساسة للحرارة عمومًا عند درجة حرارة ≤ 60 درجة مئوية.

(3) الكثافة الظاهرية للمواد: تشير الكثافة الظاهرية للمواد إلى كتلة المواد لكل وحدة حجم. ولأن المادة عبارة عن خليط من مادة جافة ورطوبة، وغالبًا ما تكون المادة الجافة حبيبية أو مسحوقية، فإن المسافة بين جزيئات المادة الجافة تختلف أيضًا بسبب اختلاف نسبة الرطوبة فيها. لذلك، تختلف الكثافة الظاهرية للمادة الرطبة الأصلية عن كثافة المادة بعد عملية التجفيف اختلافًا كبيرًا، وهو ما يجب مراعاته بدقة عند تحضير المواد الخام.

(4) زاوية انزلاق المادة: عند تكديس المواد الحبيبية أو المسحوقة، عندما تميل المادة وتزداد الزاوية بين سطحها السفلي وسطحها العلوي إلى حد معين، تنزلق المادة الجانبية إلى الأسفل. تُسمى الزاوية بين السطح المنحدر الذي تنزلق عليه المادة والسطح السفلي بزاوية انزلاق المادة. وترتبط زاوية الانزلاق بتركيب المادة، ومحتواها من الرطوبة، وحجم جزيئاتها، ولزوجتها.

لذلك، عند تصميم واختيار مجفف الفراغ الدوار ذو المخروط المزدوج، يجب اختيار زاوية أسطوانة المخروط المزدوج وفقًا لزاوية انزلاق المادة.

1.2.2 درجة حرارة التجفيف

اعتمادًا على طبيعة المادة، يمكن اختيار درجة حرارة مناسبة، وغالبًا ما يفضل استخدام طريقة التجفيف ذات درجة الحرارة المتغيرة، أي أن درجة الحرارة تكون منخفضة في المرحلة الأولية من التجفيف، ثم يتم رفع درجة الحرارة تدريجيًا لزيادة سرعة التجفيف.

1.2.3 درجة فراغ التشغيل

عادةً ما يتم اختيار درجة فراغ تتراوح بين 1×103 و1×104 باسكال، وهي درجة فراغ عالية، ودرجة حرارة تبخير منخفضة للرطوبة في المادة، وسرعة تجفيف سريعة.

ومع ذلك، إذا كان الفراغ مرتفعًا جدًا، فإن تكلفة نظام استخراج الهواء ستزداد، وسيزداد سعر المادة المجففة، وهو أمر مفيد اقتصاديًا.

1.2.4 معدل التعبئة

نسبة حجم الشحن الفعلي إلى حجم أسطوانة التجفيف هي معدل التعبئة. يتراوح معدل التعبئة في مجفف الفراغ الدوار ذي المخروط المزدوج عادةً بين 30% و50%، وهو مرتبط أيضاً بالكثافة الظاهرية للمادة.

1.3 مناقشة القضايا الرئيسية لمجفف الفراغ الدوار ذو المخروط المزدوج

1.3.1 سرعة دوران مجفف الفراغ الدوار ذو المخروط المزدوج

كلما زادت سرعة دوران أسطوانة مجفف الفراغ الدوار ذي المخروط المزدوج، زادت سرعة التجفيف. مع ذلك، في المراحل اللاحقة من التجفيف، ومع انخفاض نسبة الرطوبة في المادة، تنخفض سرعة التجفيف أيضًا. في هذه الحالة، لا تُفيد زيادة سرعة الدوران في تحسين سرعة التجفيف. إضافةً إلى ذلك، في المراحل الأولى من التجفيف، قد تؤدي سرعة الدوران العالية إلى تبخر الرطوبة بسرعة كبيرة، مما يتسبب في تكتل المادة.

لذلك، ينبغي استخدام سرعة منخفضة في المرحلة الأولية من التجفيف، وينبغي زيادة السرعة عندما يكون سطح المادة جافًا ولا يوجد تكتل، وذلك لتسريع عملية التجفيف وتقصير وقت التجفيف.