Les fabricants de séchoirs sous vide discutent des facteurs influençant les séchoirs sous vide rotatifs à double cône.

1.1 Facteurs influents du point de vue des mécanismes de base du séchage sous vide

Lors du processus de séchage sous vide, les facteurs suivants limitent la vitesse de séchage :

1.1.1 Les caractéristiques du matériau à sécher (forme, dimensions, méthode d'empilement, etc.), son taux d'humidité, sa densité, sa viscosité et autres propriétés intrinsèques sont des facteurs importants. L'augmentation de la température initiale, le prétraitement par filtration sous vide et la réduction du taux d'humidité permettent d'accélérer le séchage sous vide.

1.1.2 Plus le degré de vide est élevé, plus la vaporisation de l'eau à une température plus basse est favorable, mais si le vide est trop élevé, la conduction thermique sera moins bénéfique, ce qui affectera l'effet de chauffage sur le matériau.

Afin d'améliorer la vitesse de séchage des matériaux, le degré de vide doit être considéré de manière globale en fonction des caractéristiques des matériaux. Généralement, le degré de vide doit être inférieur à 1 × 10⁴ Pa.

1.2 Éléments à prendre en compte lors du choix d'un séchoir rotatif sous vide à double cône

1.2.1 Caractéristiques des matériaux

(1) Viscosité du matériau : La viscosité du matériau varie en fonction de l’humidité. Cette viscosité peut entraîner l’agglomération du matériau et son adhérence aux parois du cylindre. Après séchage, il a tendance à se coller au dépoussiéreur et aux tuyaux.

Afin de résoudre ce problème, le séchoir rotatif sous vide à double cône de type suspension, récemment développé par Changzhou Fanqun Drying Equipment Co., Ltd., adopte un dispositif de vibration et de broyage pneumatique.

(2) Température admissible du matériau : La température admissible est la température maximale que le matériau peut supporter. Le dépassement de cette température entraîne une altération de l’efficacité du matériau, sa décomposition, sa détérioration ou sa décoloration. Les médicaments thermosensibles peuvent généralement être utilisés à une température ≤ 60 °C.

(3) Masse volumique apparente des matériaux : La masse volumique apparente des matériaux correspond à leur masse par unité de volume. Un matériau étant un mélange de matière sèche et d’humidité, et la matière sèche étant souvent granulaire ou pulvérulente, la granulométrie varie en fonction de l’humidité. Par conséquent, la masse volumique apparente du matériau humide initial et celle du matériau après séchage diffèrent considérablement, un facteur essentiel à prendre en compte lors de la préparation des matières premières.

(4) Angle de glissement du matériau : Lors de l’empilement de matériaux granulaires ou pulvérulents, lorsque le matériau est incliné et que l’angle entre la surface de glissement et le fond atteint un certain seuil, le matériau latéral glisse. Cet angle est appelé angle de glissement. Il dépend de la composition du matériau, de sa teneur en humidité, de la granulométrie et de sa viscosité.

Par conséquent, lors de la conception et de la sélection du séchoir rotatif sous vide à double cône, l'angle du cylindre à double cône doit être choisi en fonction de l'angle de glissement du matériau.

1.2.2 Température de séchage

En fonction de la nature du matériau, une température appropriée peut être sélectionnée, et la méthode de séchage à température variable est souvent privilégiée, c'est-à-dire que la température est basse au stade initial du séchage, et qu'elle est progressivement augmentée pour accélérer le séchage.

1.2.3 Degré de vide de travail

On choisit généralement un degré de vide de 1×103-1×104Pa, un degré de vide élevé, une température de vaporisation basse de l'humidité dans le matériau, une vitesse de séchage rapide.

Cependant, si le vide est trop poussé, le coût du système d'extraction d'air augmentera, et le prix du matériau séché augmentera également, ce qui est économiquement avantageux.

1.2.4 Taux de remplissage

Le rapport entre le volume de charge réel et le volume du cylindre de séchage correspond au taux de remplissage. Dans un séchoir rotatif sous vide à double cône, ce taux se situe généralement entre 30 % et 50 %, et dépend également de la masse volumique apparente du matériau.

1.3 Discussion des points clés du séchoir rotatif sous vide à double cône

1.3.1 Vitesse de rotation du séchoir rotatif sous vide à double cône

Plus la vitesse de rotation du cylindre du séchoir rotatif sous vide à double cône est élevée, plus la vitesse de séchage est importante. Cependant, en fin de séchage, la vitesse diminue à mesure que la teneur en humidité du matériau baisse. À ce stade, augmenter la vitesse de rotation n'apporte aucun avantage. De plus, en début de séchage, une vitesse de rotation trop élevée risque d'entraîner une évaporation trop rapide de l'humidité et la formation d'agglomérats.

Par conséquent, une vitesse plus faible doit être utilisée lors de la phase initiale du séchage, puis la vitesse doit être augmentée lorsque la surface du matériau est sèche et exempte d'agglomération, afin d'accélérer le séchage et de réduire sa durée.