Tyhjiökuivainten valmistajat keskustelevat kaksoiskartioisten pyörivien tyhjiökuivainten vaikuttavista tekijöistä

1.1 Vaikuttavat tekijät tyhjiökuivauksen perusmekaniikan näkökulmasta

Tyhjiökuivauksen aikana seuraavat tekijät rajoittavat kuivumisnopeutta:

1.1.1 Kuivattavan materiaalin kunto (kuten materiaalin muoto, koko, pinoamismenetelmä), kosteuspitoisuus, tiheys, viskositeetti ja muut materiaalin ominaisuudet. Lisäksi, jos materiaalin alkulämpötilan nostaminen, esikäsittely tyhjiösuodatuksella ja materiaalin kosteuspitoisuuden alentaminen voivat kaikki lisätä tyhjiökuivausnopeutta.

1.1.2 Mitä korkeampi tyhjiöaste on, sitä edullisempaa se on veden höyrystymiselle alhaisemmassa lämpötilassa, mutta jos tyhjiö on liian korkea, lämmönjohtavuus on vähemmän hyödyllistä, mikä vaikuttaa materiaalin lämmitysvaikutukseen.

Materiaalien kuivumisnopeuden parantamiseksi tyhjiöastetta tulisi tarkastella kokonaisvaltaisesti materiaalien ominaisuuksien mukaan. Yleensä tyhjiöasteen tulisi olla alle 1 × 104Pa.

1.2 Kaksoiskartioisen pyörivän tyhjiökuivaimen valinnassa huomioon otettavat seikat

1.2.1 Materiaalien ominaisuudet

(1) Materiaalin viskositeetti: Materiaalin viskositeetti muuttuu kosteuden mukaan. Viskositeetti voi saada materiaalin kasaantumaan ja tarttumaan sylinterin seinämään. Kuivumisen jälkeen se tarttuu helposti pölynkerääjään ja putkeen.

Tämän ongelman ratkaisemiseksi Changzhou Fanqun Drying Equipment Co., Ltd.:n kehittämässä suspensiotyyppisessä kaksoiskartioisessa pyörivässä tyhjiökuivaimessa käytetään pneumaattista tärinä- ja murskauslaitetta.

(2) Materiaalin sallittu lämpötila: Sallittu lämpötila on materiaalin kestämä korkein lämpötila. Tämän lämpötilan ylittäminen johtaa materiaalin vahvuuden muutoksiin, hajoamiseen, vaurioitumiseen tai värin muuttumiseen. Lämpöherkkiä lääkkeitä voidaan yleensä käyttää ≤60 °C:ssa.

(3) Materiaalien tiheys: Materiaalien tiheys tarkoittaa materiaalien massaa tilavuusyksikköä kohti. Koska materiaali on kuivan materiaalin ja kosteuden seos ja kuiva materiaali on usein rakeista tai jauhemaista, myös kuivien materiaalihiukkasten välinen rako on erilainen materiaalin kosteuseron vuoksi. Siksi myös alkuperäisen märän materiaalin ja kuivausprosessissa olevan materiaalin tiheys on hyvin erilainen, mihin on kiinnitettävä erityistä huomiota raaka-aineita valmistettaessa.

(4) Materiaalin liukumiskulma: Rakeisia tai jauhemaisia ​​materiaaleja pinottaessa sivumateriaali liukuu alaspäin, kun materiaali on kalteva ja pohjan välinen kulma kasvaa tiettyyn kulmaan. Materiaalin liukumiskulman ja pohjan välistä kulmaa kutsutaan materiaalin liukumiskulmaksi. Liukukulma liittyy materiaalin koostumukseen, kosteuspitoisuuteen, hiukkaskokoon ja viskositeettiin.

Siksi kaksoiskartioisen pyörivän tyhjiökuivaajan suunnittelussa ja valinnassa kaksoiskartiosylinterin kulma tulee valita materiaalin liukumiskulman mukaan.

1.2.2 Kuivauslämpötila

Materiaalin luonteesta riippuen voidaan valita sopiva lämpötila, ja usein suositaan muuttuvan lämpötilan kuivausmenetelmää, eli lämpötila on alhainen kuivumisen alkuvaiheessa ja lämpötilaa nostetaan vähitellen kuivumisnopeuden lisäämiseksi.

1.2.3 Työalipaineaste

Yleensä valitaan 1 × 10³ - 1 × 10³ Pa tyhjiöaste, korkea tyhjiöaste, materiaalin kosteuden alhainen höyrystymislämpötila ja nopea kuivumisnopeus.

Jos tyhjiö on kuitenkin liian korkea, ilmanpoistojärjestelmän kustannukset nousevat ja kuivatun materiaalin hinta nousee, mikä on taloudellisesti hyödyllistä.

1.2.4 Täyttöaste

Todellisen täyttötilavuuden suhde kuivaussylinterin tilavuuteen on täyttöaste. Kaksoiskartioisen pyörivän tyhjiökuivaimen täyttöaste on yleensä 30–50 %, mikä liittyy myös materiaalin tiheyteen.

1.3 Keskustelu kaksoiskartioisen pyörivän tyhjiökuivaimen keskeisistä kysymyksistä

1.3.1 Kaksoiskartioisen pyörivän tyhjiökuivaimen pyörimisnopeus

Mitä nopeampi kaksoiskartioisen pyörivän tyhjiökuivaimen sylinterin pyörimisnopeus on, sitä suurempi on kuivumisnopeus. Kuivumisen myöhemmissä vaiheissa, kun materiaalin kosteuspitoisuus laskee, myös kuivumisnopeus hidastuu. Tällöin pyörimisnopeuden lisääminen ei ole hyödyllistä kuivumisnopeuden parantamiseksi. Lisäksi kuivumisen alkuvaiheessa nopeampi pyörimisnopeus helposti aiheuttaa kosteuden liian nopeaa höyrystymistä ja materiaalin paakkuuntumista.

Siksi kuivauksen alkuvaiheessa tulisi käyttää alhaisempaa nopeutta ja nopeutta tulisi lisätä, kun materiaalin pinta on kuiva eikä siinä ole paakkuuntumista, jotta kuivumisnopeus nopeutuu ja kuivumisaika lyhenee.