円筒形コーンフィルター洗浄・乾燥3in1 EU GMP US FDAレベル

円筒形コーンフィルター洗浄・乾燥3in1 EU GMP US FDAレベル

フィルター洗浄・乾燥一体型の3in1装置は、自動制御と間欠運転を備えた多機能装置です。全密閉式の操作プロセスは新GMP要件を満たし、防爆モーターを搭載しています。大気圧条件下での自動排出が可能です。

お客様のニーズに合わせて、反応、濾過、洗浄、乾燥の工程を濾過・洗浄・乾燥の3in1装置で行うことができます。内部は螺旋状のリボン撹拌構造を採用し、濾過工程全体を通して濾過ケーキ層が非常に薄く、濾過効率が非常に高くなります。また、デッドアングルのない設計により、効果的な洗浄を現場で実現します。

装置の撹拌機構とシリンダーのジャケットで構成された循環システムは、一定圧力の熱媒体を供給でき、リボン撹拌と組み合わせることで材料を十分に回転させて熱交換を行い、乾燥効果が優れています。

無錫張華機械有限公司は2004年に設立されました。自社開発・製造のバレルコーン型濾過機、洗浄・乾燥一体型濾過機は市場の空白を埋め、国内外市場を開拓することに成功しました。製品の市場応用検証は長年にわたり行われ、医薬品原料やハイエンド電子製品製造業界への応用に成功しています。

本製品は、様々な独自技術を搭載し、年間を通して安定した稼働と極めて長い耐用年数を実現し、業界のリーダーとしての地位を確立しています。無錫張華機械有限公司は、他の支店や販売店を持たず、すべての製品を100%自主開発、製造、販売しています。お客様は、無錫張華の正真正銘のブランドをぜひお求めください。

円筒形コーンフィルターの洗浄と乾燥の3つが1つになったEU GMP US FDAレベルの構造

バレルコーン型多機能機の構造は下図の通りです。上部は垂直の円筒形容器、下部は円錐構造で、円筒形のシェルの内層に濾材が敷き詰められています。装置中央には中空リボンスターラーが設置されています。

螺旋片の濾材と一致する部分は回転時にスクレーパーとして機能し、下部のネジは組み立て時にコーンにしっかりと固定され、ネジ押し出しとして機能します。

材料を濾過する際には、濾過するスラリー（固液混合物）を濾過容器にポンプで送り込み、十分な圧力で濾液を濾材（スラリーをポンプで送る必要がない場合は、直接濾過容器に流入）内部を通過させ、澄んだ液体の出口で真空引きします（材料の真空吸引濾過も可能です）。このとき、濾過ケーキは濾紙や他の濾材上で常に厚くなっていますが、中空リボンスターラーがゆっくりと回転し、濾過ケーキを連続的に掻き落とすことで、典型的な動的濾過が行われます。掻き落とされた濾過ケーキはゆっくりと円錐状に押し下げられ、押し出しリボンによって絞られ乾燥され、最終的に下部の排出バルブから排出されます。

無錫張華円筒円錐フィルター 洗浄・乾燥 3in1機能

1. 独自の密閉技術をサポートする完全密閉型動作モード

完全に密閉されたプロセスリンクにより、生産プロセスにおける材料の安全性と衛生、そしてゼロ汚染が保証されます。無錫張華機械が専門的に開発・製造したシール部品は、生産プロセスにおける材料のゼロ汚染を保証し、可燃性、爆発性、毒性のある製品の製造プロセスの安全性と信頼性を確保します。オプションの衛生シールはGMP基準を満たし、医薬品、食品、安全衛生などの極めて厳格な衛生要件を持つバイオ産業の生産プロセスにも完全に適用できます。ろ過プロセスでは、リボンスターラーとそのスクレーパーにより、材料が常に薄いフィルターケーキ層を維持し、効率的にろ過されることが保証されます。

2. 多機能自動制御システム

装置内部で、単一バッチの材料を濾過、洗浄、乾燥などの工程を順次実行できるため、異なる工程間の移送プロセス中に材料が汚染される可能性を効果的に防ぐことができます。また、プロセス全体が自動制御され、人間工学に基づいた操作しやすい仕組みと操作トレーニング プログラムを組み合わせることで、運用コストの削減と経済効率の向上を顧客に提供します。

3. 定置清掃は効率的で清潔

お客様のニーズに応じて、スプレーシステムをカスタマイズして材料の洗浄効果を確保することができます。同時に、スプレーシステム自体の洗浄要件を考慮した設計になっており、材料の純度に厳しい要件を持つお客様にも適用して、効果的なインプレース洗浄を実現できます。

4. 中空リボン撹拌

中空リボン撹拌と装置ジャケットは、乾燥熱媒体循環システムであり、材料が最大限の熱エネルギーを受け取ることを保証します。無死角旋回構造と組み合わせることで、材料の熱交換能力が大幅に向上し、乾燥効率は従来のプロセスの1～2倍になります。; ろ過洗浄乾燥装置は15年近くの市場経験を積み重ねており、間欠バッチ運転生産ラインにおける適用範囲は非常に広いです。

5. 多様な製造材料オプション

この装置は、ステンレス鋼板やさまざまなグレードの合金などの材料を選択することで、ユーザーのさまざまなアプリケーション要件を満たすことができます。

装置の外観は完全研磨の要件を満たすことができます。

6. 試験装置

当社は、ろ過、洗浄、乾燥の3in1試験装置を備えており、お客様に試験用に提供することができ、その後の試験レポートと組み合わせることで、お客様に参考価値に優れた設備選定データを提供することができます。

無錫張華の円筒円錐フィルター、洗浄、乾燥の3in1プロセスフロー

1. 撹拌反応

反応させる材料（固液、液液、気液）を装置上部の投入口から投入し、モーターと減速機を始動させ、中空シャフトと中空リボンを時計回り（上から下を見て）に回転させます。独自の撹拌構造により、機械内で材料を十分に撹拌し、完全に反応させることができます。

反応中に材料を加熱または冷却する必要がある場合は、シリンダーとコーンジャケット、中空シャフト、中空スパイラルベルトに熱媒体または冷媒を導入することができます。加熱媒体または冷却媒体を連続的に循環させることで、材料の加熱または冷却を完了し、反応に必要なプロセス条件を満たすことができます。

2. 加圧濾過または真空濾過

反応が終わった後、下部濾液の出口を開き、圧縮空気または窒素ガスを装置内に送り込み、機械内の材料が乾燥するまで反応した固液混合物を加圧濾過します。

濾液出口で真空吸引し、濾液が排出されるまで材料を真空濾過することもできます。濾過時には、中空軸と中空スクリューベルトを時計回り（上面から見て）に回転させ、材料を持ち上げることができます。中空スクリューベルトは、回転時に濾過ケーキ層の厚さを制限することができるため、材料は薄い濾過ケーキ層状態で濾過され、濾過速度が向上します。濾過しやすい材料の場合は、濾過時に攪拌する必要がなく、材料は直接濾過されて乾燥します。

3. 何度も洗浄・濾過が可能

材料によっては、ろ過後に複数回の洗浄が必要となる場合があります。反応・ろ過・乾燥複合機は、材料の繰り返し洗浄に最適な装置です。機械内で材料を圧縮乾燥した後、上部の洗浄液投入口から洗浄液を投入し、中空シャフトと中空リボンの撹拌により濾過ケーキを均一に再パルプ化し、さらに攪拌しながら材料を圧縮乾燥します。

一度の洗浄では不十分な場合は、数回洗浄することができます。この際、上記の手順を何度も繰り返すことができ、操作は非常に便利で、労働強度も非常に低くなります。

上記の方法で材料を洗浄する方法はバッチ洗浄法と呼ばれます。材料を圧縮乾燥させた後、洗浄液で洗浄するため、運転中にバルブの開閉回数は多少多くなりますが、洗浄液の使用量が少なくなります。

この機械は連続的に材料を洗浄することもできます。つまり、ポンプなどの方法で洗浄液を連続的に押し込み、洗浄液の圧力を利用して濾過すると同時に、中空シャフトと中空リボンを連続的に撹拌し、濾液を濾液出口から連続的に排出します。洗浄要件が満たされるまで、濾過ケーキは最終的に圧縮乾燥されます。この連続洗浄方法は、一般的に断続洗浄よりも多くの洗浄液を使用しますが、操作はより便利です。

4.真空乾燥と排出

濾過または洗浄、ろ過、乾燥を終えた濾過ケーキは機械内に残ります。この際、熱媒体はシリンダージャケット、コーンジャケット、中空軸、中空スクリューベルトに送られ、材料を加熱します。同時に、中空軸と中空スクリューベルトは時計回り（上から見て）に回転し、材料を持ち上げ、十分に攪拌した後、装置上部を真空引きすることで、機械内部で材料を真空密閉状態に乾燥させます。

ジャケット加熱に加え、中空シャフトと中空リボンを内部からも加熱し、さらに真空状態で乾燥を行うため、乾燥効率が非常に高くなります。

乾燥後、装置下部のクイックオープン排出口を開くと、中空シャフトと中空リボンが反時計回り（上面から見て）に回転し、機械内の乾燥材料が自動的に排出口へ押し出されます。これで、1バッチ分の材料の反応、ろ過、洗浄、乾燥工程が完了します。

無錫張華シリンダーコーンフィルター洗浄・乾燥3in1が多くのお客様に選ばれる理由