Zylindrischer Kegelfilter, Waschen und Trocknen in einem, EU-GMP- und US-FDA-konform

Zylindrischer Kegelfilter, Waschen und Trocknen in einem, EU-GMP- und US-FDA-konform

Die Filterwasch- und Trocknungsanlage ist ein multifunktionales Gerät mit automatischer Steuerung und intermittierendem Betrieb. Der vollständig geschlossene Betriebsprozess erfüllt die neuen GMP-Anforderungen und ist mit einem explosionsgeschützten Motor ausgestattet. Automatische Entleerung unter Atmosphärendruck.

Je nach Kundenwunsch können Reaktion, Filtration, Waschen und Trocknen in der 3-in-1-Anlage durchgeführt werden. Der Innenraum verfügt über eine spiralförmige Rührstruktur, wodurch die Filterkuchenschicht während des gesamten Filtrationsprozesses sehr dünn bleibt und eine sehr hohe Filtrationseffizienz erzielt wird. Dank des Designs ohne Toträume wird eine effektive Reinigung direkt vor Ort gewährleistet.

Das aus dem Rührwerk des Geräts und dem Mantel des Zylinders bestehende Kreislaufsystem kann mit einem Wärmeträgermedium unter einem bestimmten Druck versorgt werden. In Kombination mit dem Bandrührwerk wird das Material für den Wärmeaustausch vollständig durchmischt, wodurch ein hervorragender Trocknungseffekt erzielt wird.

Die Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. wurde 2004 gegründet. Die selbstentwickelte und produzierte Drei-in-Eins-Anlage aus Trommel- und Kegelfilter, Wasch- und Trocknungsanlage hat eine Marktlücke geschlossen und erfolgreich den In- und Auslandsmarkt erschlossen. Die Anwendung des Produkts wurde über einen längeren Zeitraum erprobt und findet erfolgreich Anwendung in der pharmazeutischen Rohstoffindustrie und der High-End-Elektronikfertigung.

Das Produkt ist mit einer Vielzahl firmeneigener Technologien ausgestattet, die einen stabilen Betrieb der Anlage das ganze Jahr über und eine extrem lange Lebensdauer gewährleisten und es zu einem echten Branchenführer machen. Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. hat keine weiteren Niederlassungen oder Vertriebsstellen und entwickelt, fertigt und vertreibt alle Produkte zu 100 % eigenständig. Kunden sollten daher auf die authentische Marke Wuxi ZhangHua achten!

Zylindrischer Kegelfilter, Waschen und Trocknen in einem, EU-GMP- und US-FDA-konforme Struktur

Die Struktur der multifunktionalen Fass-Kegel-Filtermaschine ist in der Abbildung unten dargestellt. Der obere Teil ist ein vertikaler Zylinderbehälter, der untere Teil ein Kegel. Das Filtermedium ist in die Innenwand des Zylinders eingefüllt. In der Mitte der Maschine ist ein Hohlbandrührer installiert.

Der Teil des spiralförmigen Teils, der mit dem Filtermedium übereinstimmt, dient bei der Rotation als Abstreifer, und die Schnecke am unteren Ende ist beim Zusammenbau fest mit dem Kegel verbunden und fungiert als Schneckenextrusion.

Beim Filtrieren von Materialien wird die zu filternde Suspension (Feststoff-Flüssigkeits-Gemisch) in den Filterbehälter gepumpt und mit ausreichendem Druck durch das Filtermedium gepresst (falls die Suspension nicht gepumpt werden muss, fließt sie direkt in den Filterbehälter). Am Auslass wird ein Vakuum erzeugt, um die klare Flüssigkeit abzutrennen (eine Vakuumsaugfiltration des Materials ist ebenfalls möglich). Dabei verdickt sich der Filterkuchen kontinuierlich auf dem Filtersieb oder anderen Filtermedien. Durch die langsame Rotation des Hohlbandrührers wird der Filterkuchen kontinuierlich abgeschabt – typisch für die dynamische Filtration. Der abgeschabte Filterkuchen wird langsam zum Konus gedrückt, dort durch das Extrusionsband ausgepresst und getrocknet und tritt schließlich durch das untere Auslassventil aus.

Wuxi ZhangHua Zylindrischer Kegelfilter Waschen Trocknen 3-in-1 Eigenschaften

1. Vollständig geschlossener Betriebsmodus mit Unterstützung für firmeneigene Dichtungstechnologie

Die vollständig geschlossene Prozesskette gewährleistet Materialsicherheit, Hygiene und Schadstofffreiheit im Produktionsprozess. Die von Wuxi ZhangHua Machinery entwickelten und gefertigten Dichtungskomponenten garantieren absolute Kontaminationsfreiheit der Materialien und gewährleisten die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Produktion von brennbaren, explosiven und toxischen Produkten. Optional erhältliche Hygienedichtungen entsprechen den GMP-Standards und werden in der Medizin, Lebensmittelindustrie und im Sicherheitsbereich eingesetzt. Sie eignen sich ideal für bioindustrielle Produktionsprozesse mit extrem strengen Hygieneanforderungen. Während des Filtrationsprozesses sorgen Bandrührer und Abstreifer für eine stets dünne Filterkuchenschicht und eine effiziente Filtration.

2. Multifunktionales automatisches Steuerungssystem

Eine einzelne Materialcharge kann innerhalb der Anlage nacheinander gefiltert, gewaschen, getrocknet und anderen Prozessen unterzogen werden, wodurch eine mögliche Verunreinigung der Materialien während des Transfers zwischen den verschiedenen Prozessen wirksam verhindert wird; der gesamte Prozess wird automatisch gesteuert, und das benutzerfreundliche und einfach zu bedienende System in Verbindung mit dem Bedienerschulungsprogramm ermöglicht es den Kunden, die Betriebskosten zu senken und die Wirtschaftlichkeit zu verbessern.

3. Die Reinigung vor Ort ist effizient und sauber.

Das Sprühsystem kann je nach Kundenwunsch individuell angepasst werden, um die Waschwirkung der Materialien zu gewährleisten. Gleichzeitig berücksichtigt die Konstruktion die Reinigungsanforderungen des Sprühsystems selbst und kann auch bei Kunden eingesetzt werden, die strenge Anforderungen an die Reinheit der Materialien stellen, um eine effektive Reinigung vor Ort zu erreichen.

4. Hohlbandrühren

Die Hohlbandrührung und der Anlagenmantel dienen als Wärmeträgerzirkulationssysteme, um eine optimale Wärmeaufnahme des Materials zu gewährleisten. In Kombination mit der totwinkelfreien Umlenkstruktur wird die Wärmeaustauschkapazität des Materials deutlich verbessert, wodurch die Trocknungseffizienz um das 1- bis 2-Fache gegenüber herkömmlichen Verfahren steigt. Die Filtrations-, Wasch- und Trocknungsanlagen verfügen über fast 15 Jahre Markterfahrung und finden in diskontinuierlich arbeitenden Produktionslinien breite Anwendung.

5. Verschiedene Fertigungsmaterialoptionen

Durch die Auswahl von Materialien wie Edelstahlplatten oder Legierungen unterschiedlicher Güteklassen können die Geräte den verschiedenen Anwendungsanforderungen der Benutzer gerecht werden.

Das Erscheinungsbild der Geräte kann den Anforderungen einer vollständigen Politur genügen.

6. Testgeräte

Das Unternehmen verfügt über ein Drei-in-Eins-Testgerät zum Filtrieren, Waschen und Trocknen, das den Kunden zum Testen zur Verfügung gestellt werden kann; in Kombination mit späteren Testberichten kann es den Kunden Daten zur Geräteauswahl mit hervorragendem Referenzwert liefern.

Wuxi ZhangHua Drei-in-Eins-Prozessablauf von Zylinder-Kegel-Filterung, Waschen und Trocknen

1. Rührreaktion

Das zu reagierende Material (fest-flüssig, flüssig-flüssig oder gasförmig-flüssig) wird über die Einfüllöffnung an der Oberseite des Geräts zugeführt. Anschließend werden Motor und Getriebe gestartet, und die Hohlwelle sowie das Hohlband drehen sich im Uhrzeigersinn (von oben betrachtet). Die spezielle Rührkonstruktion gewährleistet eine vollständige Durchmischung und Reaktion des Materials in der Maschine.

Sollen die Materialien während der Reaktion erwärmt oder gekühlt werden, kann ein Wärmeträger oder Kältemittel in den Zylinder und den konischen Mantel sowie in die Hohlwelle und das Hohlspiralband eingeleitet werden. Das Wärmeträger- oder Kältemittel kann kontinuierlich zirkulieren, um die Erwärmung oder Kühlung des Materials auf die für die Reaktion erforderlichen Prozessbedingungen abzuschließen.

2. Druckfiltration oder Vakuumfiltration

Nach Abschluss der Reaktion wird der Auslass des unteren Filtrats geöffnet, Druckluft oder Stickstoffgas in das Gerät geleitet und das reagierte Fest-Flüssig-Gemisch unter Druck filtriert, bis die Materialien in der Maschine getrocknet sind.

Am Auslass des Filtrats kann ein Vakuum angelegt werden, um das Material so lange zu vakuumfiltrieren, bis das Filtrat vollständig abgelaufen ist. Beim Filtrieren drehen sich die Hohlwelle und das Hohlförderband im Uhrzeigersinn (von oben betrachtet), um das Material anzuheben. Das Hohlförderband begrenzt dabei die Dicke der Filterkuchenschicht, sodass das Material in einem dünnen Filterkuchen vorliegt. Durch die Schichtfiltration wird die Filtrationsrate erhöht. Bei leicht filtrierbaren Materialien ist kein Rühren erforderlich; sie werden direkt bis zur Trockenheit filtriert.

3. Kann mehrfach gewaschen und gefiltert werden.

Nach der Filtration müssen manche Materialien mehrmals gewaschen werden. Die multifunktionale Maschine zur Reaktion, Filtration und Trocknung ist ideal für die wiederholte Wäsche von Materialien geeignet. Nachdem das Material in der Maschine trocken gepresst wurde, kann die Waschflüssigkeit über den oberen Einlauf zugeführt werden. Anschließend wird der Filterkuchen durch Rühren mit der Hohlwelle und dem Hohlband gleichmäßig aufgeschlossen und nach dem Aufschluss erneut trocken gepresst.

Reicht einmaliges Waschen nicht aus, kann es mehrmals gewaschen werden. Dabei können die oben genannten Schritte beliebig oft wiederholt werden. Die Handhabung ist sehr einfach und der Arbeitsaufwand äußerst gering.

Das Waschen der Materialien nach dem oben beschriebenen Verfahren wird als Chargenwaschverfahren bezeichnet. Da das Material zunächst trocken gepresst und anschließend mit Waschflüssigkeit gewaschen wird, wird trotz des etwas häufigeren Öffnens und Schließens der Ventile während des Betriebs weniger Waschflüssigkeit verbraucht.

Die Maschine kann das Material auch kontinuierlich waschen. Dabei wird die Waschflüssigkeit mittels einer Pumpe oder anderer Verfahren kontinuierlich zugeführt. Der Druck der Waschflüssigkeit dient der Filtration, während die Hohlwelle und das Hohlband kontinuierlich gerührt werden. Das Filtrat wird so lange über den Filtratauslass abgeführt, bis die Waschanforderungen erfüllt sind. Der Filterkuchen wird anschließend trocken gepresst. Dieses kontinuierliche Waschverfahren verbraucht in der Regel mehr Waschflüssigkeit als das intermittierende Waschen, ist aber bedienerfreundlicher.

4. Vakuumtrocknung und Entladung

Der filtrierte bzw. gewaschene, filtrierte und getrocknete Filterkuchen verbleibt in der Maschine. Das Heizmedium wird nun durch den Zylindermantel, den Kegelmantel, die Hohlwelle und das Hohlschneckenband geleitet, um das Material zu erhitzen. Gleichzeitig rotieren die Hohlwelle und das Hohlschneckenband im Uhrzeigersinn (von oben betrachtet), heben das Material an, durchmischen es gründlich und erzeugen oben in der Maschine ein Vakuum, um es vakuumdicht zu trocknen.

Da die Hohlwelle und das Hohlband zusätzlich zur Mantelheizung auch von innen beheizt werden und die Trocknung unter Vakuumbedingungen erfolgt, ist die Trocknungseffizienz sehr hoch.

Nach dem Trocknen wird die Schnellverschluss-Auslassöffnung am unteren Teil des Geräts geöffnet. Dadurch drehen sich die Hohlwelle und das Hohlband (von oben betrachtet) gegen den Uhrzeigersinn, und das getrocknete Material wird automatisch zur Auslassöffnung befördert. Damit sind die Reaktions-, Filtrations-, Wasch- und Trocknungsprozesse für eine Materialcharge abgeschlossen.

Warum immer mehr Kunden dem Wuxi ZhangHua Zylinderkegelfilter-Wasch- und Trocknungsgerät in einem Gerät vertrauen