Filtre à cône cylindrique 3 en 1, lavage et séchage, conforme aux normes BPF UE et FDA US

Filtre à cône cylindrique 3 en 1, lavage et séchage, conforme aux normes BPF UE et FDA US

L'équipement trois-en-un de lavage et de séchage des filtres est un appareil multifonctionnel à commande automatique et à fonctionnement intermittent. Son processus de fonctionnement entièrement clos répond aux nouvelles exigences des BPF et il est équipé d'un moteur antidéflagrant. La vidange est automatique à pression atmosphérique.

Selon les besoins du client, les procédés de réaction, de filtration, de lavage et de séchage peuvent être réalisés dans cet équipement trois-en-un. Son intérieur est doté d'une structure d'agitation à ruban spiralé, ce qui permet d'obtenir une couche de gâteau de filtration très fine tout au long du processus et une efficacité de filtration optimale. Le nettoyage est ainsi efficace et sans zone morte.

Le système de circulation, composé du mécanisme d'agitation de l'équipement et de la chemise du cylindre, peut être alimenté avec une certaine pression de fluide caloporteur, combiné à l'agitation par ruban pour retourner complètement le matériau pour l'échange de chaleur, et l'effet de séchage est excellent.

Fondée en 2004, la société Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. a développé et produit en interne un système trois-en-un de filtration à cône cylindrique, de lavage et de séchage, comblant ainsi une lacune sur le marché et s'ouvrant avec succès aux marchés nationaux et internationaux. L'efficacité de ce produit a été largement démontrée et il est désormais utilisé avec succès dans les secteurs des matières premières pharmaceutiques et de la fabrication de produits électroniques haut de gamme.

Ce produit est doté de nombreuses technologies exclusives garantissant un fonctionnement stable tout au long de l'année et une durée de vie extrêmement longue, ce qui en fait un véritable leader du secteur. Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. ne possède aucune autre filiale ni aucun autre point de vente ; elle développe, fabrique et commercialise l'intégralité de ses produits de manière 100 % indépendante. Les clients doivent donc rechercher la marque authentique Wuxi ZhangHua !

Filtre à cône cylindrique 3 en 1, conforme aux normes BPF UE et FDA US, pour le lavage et le séchage.

La structure de la machine multifonctionnelle à cône cylindrique est illustrée ci-dessous. La partie supérieure est un récipient cylindrique vertical, la partie inférieure est une structure conique, et le matériau filtrant tapisse la paroi interne de l'enveloppe cylindrique. Un agitateur à ruban creux est installé au centre de l'appareil.

La partie de la pièce hélicoïdale qui correspond au média filtrant agit comme un racleur lorsqu'elle tourne, et la vis située en bas est solidement fixée au cône lorsqu'il est assemblé, et agit comme une extrusion de vis.

Lors de la filtration de matériaux, pompez la suspension (mélange solide-liquide) à filtrer dans le récipient de filtration et appliquez une pression suffisante pour que le filtrat traverse le média filtrant (si la suspension s'écoule directement dans le récipient, sans pompage préalable). Aspirez le liquide clair à la sortie (la filtration par aspiration est également possible). Le gâteau de filtration s'épaissit progressivement sur la grille ou le média filtrant, tandis que l'agitateur à ruban creux tourne lentement, raclant continuellement le gâteau (filtration dynamique). Le gâteau raclé est ensuite poussé lentement vers le cône, puis pressé et séché par le ruban d'extrusion, avant d'être évacué par la vanne inférieure.

Filtre cylindrique à cône Wuxi ZhangHua pour le lavage et le séchage : fonctionnalités 3 en 1

1. Mode de fonctionnement entièrement clos prenant en charge une technologie d'étanchéité exclusive

La chaîne de production entièrement fermée garantit la sécurité et l'hygiène des matériaux, ainsi que l'absence totale de pollution. Les composants d'étanchéité, développés et fabriqués par Wuxi ZhangHua Machinery, assurent l'absence de pollution des matériaux et garantissent la sécurité et la fiabilité de la production de produits inflammables, explosifs et toxiques. Les joints sanitaires optionnels répondent aux normes BPF et sont utilisés dans les secteurs pharmaceutique, alimentaire et de la sécurité. Ils sont parfaitement adaptés aux procédés de production bio-industriels aux exigences d'hygiène extrêmement strictes. Lors de la filtration, l'agitateur à ruban et son racleur assurent le maintien d'une fine couche de gâteau de filtration et une filtration efficace.

2. Système de contrôle automatique multifonctionnel

Un seul lot de matériaux peut être filtré, lavé, séché et subir d'autres traitements séquentiels à l'intérieur de l'équipement, ce qui permet de prévenir efficacement toute contamination potentielle des matériaux lors du transfert entre les différents procédés ; l'ensemble du processus est contrôlé automatiquement, et le schéma convivial et facile à utiliser, associé à un programme de formation à l'utilisation, permet aux clients de réduire leurs coûts d'exploitation et d'améliorer leur efficacité économique.

3. Le nettoyage sur place est efficace et propre

En fonction des besoins du client, le système de pulvérisation peut être personnalisé pour garantir l'efficacité du lavage des matériaux ; parallèlement, sa conception tient compte des exigences de nettoyage du système de pulvérisation lui-même et peut également être appliquée aux clients ayant des exigences strictes en matière de pureté des matériaux afin de réaliser un nettoyage efficace sur place.

4. Agitateur à ruban creux

Le système d'agitation à ruban creux et la double enveloppe de l'équipement constituent des systèmes de circulation du fluide caloporteur pour le séchage, garantissant un apport maximal d'énergie thermique au matériau. Associés à une structure de retournement sans angle mort, ils améliorent considérablement la capacité d'échange thermique du matériau, ce qui permet d'obtenir une efficacité de séchage 1 à 2 fois supérieure à celle des procédés traditionnels. Fort d'une expérience de près de 15 ans sur le marché, cet équipement de lavage et de séchage par filtration trouve de nombreuses applications dans les lignes de production à fonctionnement discontinu.

5. Différentes options de matériaux de fabrication

L'équipement peut répondre aux différentes exigences d'application des utilisateurs grâce à la sélection de matériaux tels que des plaques d'acier inoxydable ou des alliages de différentes qualités.

L'aspect de l'équipement répond aux exigences d'un polissage complet.

6. Équipement de test

L'entreprise est équipée d'un appareil de test trois-en-un pour la filtration, le lavage et le séchage, qui peut être mis à la disposition des clients pour des essais ; combiné aux rapports de test ultérieurs, il peut fournir aux clients des données de sélection d'équipement d'une excellente valeur de référence.

Processus trois-en-un de Wuxi ZhangHua comprenant un filtre à cylindre-cône, le lavage et le séchage

1. Réaction d'agitation

Ajoutez le réactif (solide-liquide, liquide-liquide ou gaz-liquide) à faire réagir par l'orifice d'alimentation situé sur le dessus de l'appareil, mettez en marche le moteur et le réducteur, puis faites tourner l'arbre creux et le ruban creux dans le sens horaire (vu du dessus). La structure de mélange unique assure un brassage et une réaction complets des réactifs au sein de la machine.

Si les matériaux doivent être chauffés ou refroidis pendant la réaction, un fluide caloporteur ou réfrigérant peut être introduit dans le cylindre et la double enveloppe du cône, ainsi que dans l'arbre creux et la courroie spirale creuse. Ce fluide caloporteur ou réfrigérant peut circuler en continu afin de chauffer ou de refroidir le matériau et d'atteindre les conditions de procédé requises pour la réaction.

2. Filtration sous pression ou filtration sous vide

Une fois la réaction terminée, ouvrez la sortie du filtrat inférieur, injectez de l'air comprimé ou de l'azote gazeux dans l'équipement et filtrez le mélange solide-liquide ayant réagi sous pression jusqu'à ce que les matériaux dans la machine soient secs.

Il est également possible de créer un vide à la sortie du filtrat pour filtrer le matériau sous vide jusqu'à écoulement complet. Lors de la filtration, la tige creuse et la courroie à vis creuse peuvent être tournées dans le sens horaire (vue de dessus) pour remonter le matériau. La courroie à vis creuse permet de limiter l'épaisseur du gâteau de filtration lors de sa rotation, assurant ainsi une fine couche de matériau et augmentant le débit de filtration. Pour les matériaux faciles à filtrer, il n'est pas nécessaire de remuer pendant la filtration ; le matériau est directement filtré à sec.

3. Peut être lavé et filtré plusieurs fois.

Après filtration, certains matériaux nécessitent plusieurs lavages. La machine multifonctionnelle de réaction, filtration et séchage est idéale pour ces lavages répétés. Une fois le matériau séché par pressage dans la machine, le liquide de lavage est introduit par l'orifice prévu à cet effet. Le gâteau de filtration est ensuite uniformément remis en suspension grâce à l'agitation de l'arbre et du ruban creux, puis séché par pressage après cette remise en suspension homogène.

Si un seul lavage ne suffit pas, on peut le faire plusieurs fois. Dans ce cas, les étapes précédentes peuvent être répétées autant de fois que nécessaire. L'opération est très pratique et ne demande que très peu d'efforts.

Le lavage des matériaux selon la méthode décrite ci-dessus est appelé lavage par lots. Comme le matériau est pressé à sec puis lavé avec un liquide de lavage, bien que les vannes soient ouvertes et fermées un peu plus souvent pendant le fonctionnement, la quantité de liquide de lavage utilisée est moindre.

La machine peut également laver les matériaux en continu : le liquide de lavage est injecté en continu par une pompe ou un autre procédé, et la pression de ce liquide sert à filtrer le matériau. Simultanément, l'arbre et le ruban creux sont agités en continu, et le filtrat est évacué en continu par la sortie prévue à cet effet jusqu'à ce que le niveau de lavage requis soit atteint. Le gâteau de filtration est ensuite séché par pressage. Ce procédé de lavage continu consomme généralement plus de liquide de lavage que le lavage intermittent, mais il est plus pratique à mettre en œuvre.

4. Séchage et déchargement sous vide

Le gâteau de filtration, après filtration ou lavage et séchage, reste dans la machine. Le fluide caloporteur est alors injecté dans la double enveloppe du cylindre, la double enveloppe du cône, l'arbre creux et la courroie à vis sans fin pour chauffer le matériau. Simultanément, l'arbre creux et la courroie à vis sans fin tournent dans le sens horaire (vu du dessus), soulèvent le matériau et le brassent complètement. Un vide est ensuite créé en haut de l'équipement pour sécher le matériau sous vide à l'intérieur de la machine.

Étant donné que l'arbre creux et le ruban creux sont chauffés de l'intérieur en plus du chauffage de la chemise, et que le séchage est effectué sous vide, l'efficacité du séchage est très élevée.

Après séchage, ouvrez l'orifice de vidange rapide situé dans la partie inférieure de l'appareil. L'arbre et le ruban creux tourneront alors dans le sens antihoraire (vus du dessus), et les matériaux séchés seront automatiquement évacués vers l'orifice de vidange. Les étapes de réaction, de filtration, de lavage et de séchage d'un lot de matériaux sont ainsi terminées.

Pourquoi de plus en plus de clients font confiance au lave-filtre cylindrique et conique trois-en-un Wuxi ZhangHua ?