원통형 콘 필터 세척 및 건조 3in1 EU GMP US FDA 인증

원통형 콘 필터 세척 및 건조 3in1 EU GMP US FDA 인증

필터 세척 및 건조 3-in-1 장비는 자동 제어 및 간헐 운전이 가능한 다기능 장비입니다. 완전 밀폐형 작동 공정은 새로운 GMP 요구 사항을 충족하며 방폭형 모터가 장착되어 있습니다. 대기압 조건에서 자동 배출이 가능합니다.

고객 요구에 따라 반응, 여과, 세척 및 건조 공정을 여과, 세척 및 건조가 통합된 3-in-1 장비에서 수행할 수 있습니다. 내부에는 나선형 리본 교반 구조가 있어 여과 공정 전반에 걸쳐 필터 케이크 층이 매우 얇고 여과 효율이 매우 높습니다. 사각지대 없는 설계로 효과적인 현장 세척이 가능합니다.

장비의 교반 메커니즘과 실린더 재킷으로 구성된 순환 시스템은 일정 압력의 열매체를 공급하고, 리본 교반과 결합하여 재료를 완전히 회전시켜 열 교환을 촉진함으로써 탁월한 건조 효과를 제공합니다.

우시 장화 기계 유한회사는 2004년에 설립되었습니다. 자체 개발 및 생산한 배럴 콘 필터, 세척 및 건조 3in1 장비는 시장의 공백을 메우고 국내외 시장을 성공적으로 개척했습니다. 제품의 시장 적용 검증을 오랜 기간 거쳐 제약 원료 및 고급 전자 제품 제조 산업에 성공적으로 적용되고 있습니다.

본 제품은 다양한 독자적인 기술을 탑재하여 연중 안정적인 작동과 매우 긴 수명을 보장하며, 업계 최고의 제품으로 자리매김하고 있습니다. 우시 장화 기계 유한회사는 다른 지점이나 판매점을 보유하지 않고, 모든 제품을 100% 자체 개발, 제조 및 판매합니다. 고객 여러분께서는 반드시 우시 장화 정품을 확인하시기 바랍니다!

원통형 콘 필터 세척 및 건조 3-in-1 EU GMP US FDA 기준 구조

아래 그림은 배럴-콘 복합기계의 구조를 나타낸다. 상부는 수직 원통형 용기이고, 하부는 원뿔형 구조이며, 여과 매체는 원통형 용기의 내벽을 따라 둘러싸여 있다. 장비 중앙에는 속이 빈 리본형 교반기가 설치되어 있다.

나선형 부품의 필터 매체와 맞닿는 부분은 회전할 때 스크레이퍼 역할을 하고, 하단의 나사는 조립 시 원뿔에 단단히 고정되어 스크류 압출재 역할을 합니다.

재료를 여과할 때, 여과할 슬러리(고체-액체 혼합물)를 여과 용기에 펌핑하고, 충분한 압력을 가하여 여과액이 여과 매체를 통과하도록 합니다(슬러리를 펌핑할 필요가 없는 경우, 여과 용기 내부로 직접 흐릅니다). 맑은 액체가 나오는 출구에서 진공을 이용하여 여과액을 배출합니다(진공 흡입 여과도 가능합니다). 이때, 여과 케이크는 여과 스크린이나 다른 여과 매체에 지속적으로 두꺼워지지만, 속이 빈 리본 교반기가 천천히 회전하면서 여과 케이크를 지속적으로 긁어내어 전형적인 동적 여과를 수행합니다. 긁어낸 여과 케이크는 천천히 원뿔형 교반기로 밀려 내려가 압출 리본에 의해 압착 및 건조된 후, 하부 배출 밸브를 통해 배출됩니다.

우시 장화 원통형 콘 필터 세척 건조 3-in-1 기능

1. 독자적인 밀봉 기술을 적용한 완전 밀폐형 작동 모드

완전히 밀폐된 공정 연결부는 생산 공정에서 재료의 안전성과 위생을 보장하고 무공해를 실현합니다. 우시 장화 기계(Wuxi ZhangHua Machinery)에서 전문적으로 개발 및 제조한 밀봉 부품은 생산 공정에서 재료의 오염을 완전히 방지하고, 가연성, 폭발성 및 독성 제품의 생산 공정의 안전성과 신뢰성을 보장합니다. 선택 사양인 위생 밀봉 장치는 GMP 기준을 충족하며 의약품, 식품 및 안전 분야에 사용되는 매우 엄격한 위생 요구 사항을 가진 바이오 산업 생산 공정에 완벽하게 적용 가능합니다. 여과 공정 중에는 리본 교반기와 스크레이퍼가 재료가 항상 얇은 여과 케이크 층을 유지하도록 하여 효율적인 여과를 보장합니다.

2. 다기능 자동 제어 시스템

이 장비는 단일 배치 재료를 여과, 세척, 건조 등의 공정을 순차적으로 처리할 수 있어, 서로 다른 공정 간 이송 과정에서 발생할 수 있는 재료 오염을 효과적으로 방지합니다. 전체 공정은 자동 제어되며, 사용자 친화적이고 조작이 간편한 설계와 운영 교육 프로그램이 결합되어 고객의 운영 비용을 절감하고 경제적 효율성을 향상시켜 줍니다.

3. 현장 청소는 효율적이고 깨끗합니다.

고객의 요구에 따라 분무 시스템을 맞춤 제작하여 재료의 세척 효과를 보장할 수 있습니다. 동시에 분무 시스템 자체의 세척 요구 사항을 고려하여 설계되며, 재료의 순도에 대한 요구 사항이 엄격한 고객에게도 적용하여 효과적인 현장 세척을 구현할 수 있습니다.

4. 속이 빈 리본 교반

중공 리본 교반기와 장비 재킷은 모두 건조 열매체 순환 시스템으로, 재료가 최대한의 열에너지를 받을 수 있도록 설계되었습니다. 사각지대 없는 회전 구조와 결합하여 재료의 열교환 능력을 크게 향상시켜 건조 효율을 기존 공정보다 1~2배 높였습니다. 이 여과 세척 건조 장비는 약 15년간의 시장 경험을 축적해 왔으며, 간헐 배치 운전 생산 라인 등 다양한 생산 라인에 폭넓게 적용되고 있습니다.

5. 다양한 제조 재료 옵션

이 장비는 스테인리스강판이나 다양한 등급의 합금과 같은 재료를 선택함으로써 사용자의 다양한 적용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

해당 장비의 외관은 완벽한 광택 처리 요건을 충족할 수 있습니다.

6. 시험 장비

이 회사는 여과, 세척 및 건조를 위한 3in1 테스트 장비를 갖추고 있으며, 고객에게 테스트용으로 제공할 수 있습니다. 추후 테스트 보고서와 함께 고객에게 장비 선택에 있어 매우 유용한 참고 자료를 제공할 수 있습니다.

우시 장화(Wuxi ZhangHua) 원통형 필터, 세척 및 건조를 통합한 3-in-1 공정 흐름도

1. 교반 반응

반응시킬 물질(고체-액체, 액체-액체 또는 기체-액체)을 장비 상단의 투입구에 넣고 모터와 감속기를 작동시켜 중공축과 중공 리본을 시계 방향(위에서 내려다봤을 때)으로 회전시키십시오. 독특한 교반 구조 덕분에 물질이 기계 내부에서 완전히 교반되고 반응이 진행됩니다.

반응 중 물질을 가열하거나 냉각해야 하는 경우, 실린더와 콘 재킷, 그리고 중공 샤프트와 중공 나선형 벨트에 열매체 또는 냉매를 주입할 수 있다. 가열 또는 냉각 매체를 지속적으로 순환시켜 반응에 필요한 공정 조건을 충족하도록 물질을 가열하거나 냉각할 수 있다.

2. 압력 여과 또는 진공 여과

반응이 완료되면 하부 여과액 배출구를 열고 압축 공기 또는 질소 가스를 장비에 주입한 후, 반응된 고체-액체 혼합물이 기계 내부의 물질이 건조될 때까지 압력을 가하여 여과합니다.

여과액 배출구에서 진공을 걸어 여과액이 완전히 배출될 때까지 진공 여과를 진행할 수도 있습니다. 여과 시, 중공축과 중공 스크류 벨트를 시계 방향(위에서 봤을 때)으로 회전시켜 재료를 들어올릴 수 있으며, 회전하는 동안 중공 스크류 벨트가 여과 케이크 층의 두께를 제한하여 재료가 얇은 여과 케이크 층에서 여과되도록 함으로써 여과율을 높일 수 있습니다. 여과가 용이한 재료의 경우, 여과 시 교반할 필요 없이 재료를 직접 건조될 때까지 여과할 수 있습니다.

3. 여러 번 세척하고 필터링할 수 있습니다.

일부 재료는 여과 후 여러 번 세척해야 합니다. 반응, 여과 및 건조가 통합된 다기능 장비는 이러한 재료의 반복 세척에 이상적입니다. 장비 내에서 재료를 압착 건조한 후, 상부 세척액 주입구를 통해 세척액을 첨가할 수 있습니다. 그러면 중공축과 중공 리본의 교반 작용을 통해 여과 케이크가 고르게 재펄프화되고, 재펄프화가 고르게 교반된 후 다시 압착 건조됩니다.

한 번 세탁으로 충분하지 않으면 여러 번 세탁할 수 있습니다. 이때 위의 단계를 여러 번 반복할 수 있습니다. 작업이 매우 간편하고 노동 강도도 극히 낮습니다.

위의 방법으로 재료를 세척하는 것을 배치 세척법이라고 합니다. 재료를 압착하여 건조한 후 세척액으로 세척하기 때문에 작동 중에 밸브를 열고 닫는 횟수가 다소 많아지지만 세척액 사용량은 줄어듭니다.

이 기계는 또한 재료를 연속적으로 세척할 수 있습니다. 즉, 펌프 또는 다른 방법을 통해 세척액을 지속적으로 주입하고, 세척액의 압력을 이용하여 여과합니다. 동시에 중공축과 중공 리본을 지속적으로 교반하고, 여과액은 여과액 배출구를 통해 지속적으로 배출하여 세척 요구 사항이 충족될 때까지 세척을 진행합니다. 마지막으로 여과 케이크를 압착하여 건조합니다. 이러한 연속 세척 방식은 일반적으로 간헐 세척 방식보다 더 많은 세척액을 사용하지만, 조작이 더 편리합니다.

4. 진공 건조 및 배출

여과 또는 세척, 건조된 필터 케이크는 기계 내부에 남아 있습니다. 이때, 열매체가 실린더 재킷, 콘 재킷, 중공축 및 중공 스크류 벨트로 유입되어 재료를 가열합니다. 동시에 중공축과 중공 스크류 벨트는 (위에서 봤을 때) 시계 방향으로 회전하면서 재료를 들어 올려 완전히 교반하고, 장비 상단에서 진공을 형성하여 기계 내부에서 진공 밀폐 상태로 재료를 건조합니다.

재킷 가열 외에도 속이 빈 샤프트와 속이 빈 리본이 내부에서 가열되고, 건조가 진공 상태에서 이루어지기 때문에 건조 효율이 매우 높습니다.

건조가 완료되면 장비 하단에 있는 급속 개방 배출구를 열어 중공축과 중공 리본이 (위에서 봤을 때) 시계 반대 방향으로 회전하도록 합니다. 그러면 기계 내부의 건조된 재료가 자동으로 배출구로 밀려 나옵니다. 이로써 한 배치 재료의 반응, 여과, 세척 및 건조 공정이 완료됩니다.

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