3in1真空乾燥機の動作原理

この機械は二重円錐形のタンク本体として設計されており、一方の端は濾過板、もう一方の端は洗浄・排出口です。蒸気または温水をジャケットに通して内槽を加熱することができます。タンク本体は主軸を通して両側のラックに設置されています。主軸の両端のうち一方は蒸気と凝縮水の界面であり、蒸気を通過させて加熱工程を完了し、もう一方は真空ポートであり、真空ポンプまたは真空システムを介してタンク内を真空状態にし、吸引濾過工程を完了し、乾燥工程で蒸発した水蒸気をポンプで排出します。

モーターや減速機もフレーム内に配置され、ギア伝動によりタンク本体を前後に回転させ、材料を内外に連続的に回転させます。

洗浄工程では、材料を完全に均一に混合し、洗浄を完了します。乾燥工程では、加熱面を連続的に交換することで、材料を均一に加熱し、バランスの取れた乾燥を実現します。

新型フィルター洗浄乾燥機はバレルコーン構造を採用し、シリンダー本体と下部コーン本体に加熱ジャケットを設け、原料を加熱または冷却します。多機能機の内部には中空軸と可変角度可変リード中空軸が設けられ、螺旋状の攪拌装置が原料を攪拌・撹拌・揚重し、排出時に原料を押し出します。下部コーンには比較的複雑な構造の円錐濾過装置が設置され、装置底部には特別に設計された無死角急速排出装置または無死角空気圧排出ボールバルブが設置されています。

濾過段階では、機械内部の材料を加圧または真空ろ過し、乾燥するとともに洗浄液を投入することで、機械内部で材料を自動的に複数回再パルプ化・洗浄し、洗浄条件を満たした後にプレス乾燥します。乾燥段階では、シリンダージャケット、コーンジャケット、中空シャフト、中空リボンが材料を同時に加熱すると同時に上部を真空状態にすることで、材料を真空密閉・低温乾燥し、乾燥後に自動的に密封して排出します。