Funktionsprinzip des Drei-in-Eins-Staubsaugertrockners

Die Maschine ist als doppelkonischer Tankkörper konstruiert. An einem Ende befindet sich eine Filterplatte, am anderen ein Wasch- und Auslass. Dampf oder Heißwasser wird in den Mantel geleitet, um den Innentank zu erwärmen. Der Tankkörper ist beidseitig über die Hauptwelle auf Gestellen gelagert. An einem Ende der Hauptwelle befindet sich die Schnittstelle zwischen Dampf und Kondenswasser. Der Dampf strömt hindurch, um den Erwärmungsprozess abzuschließen. Am anderen Ende befindet sich der Vakuumanschluss. Mithilfe einer Vakuumpumpe oder eines Vakuumsystems wird der Tank evakuiert, die Saugfiltration durchgeführt und der verdampfte Wasserdampf während des Trocknungsprozesses abgesaugt.

Der Motor bzw. das Getriebe ist ebenfalls im Rahmen untergebracht und treibt über ein Zahnradgetriebe den Tankkörper in eine Vorwärts- und Rückwärtsdrehung an, sodass das Material kontinuierlich auf und ab, innen und außen gewendet wird.

Beim Waschen werden die Materialien vollständig und gleichmäßig vermischt, um den Waschvorgang abzuschließen. Beim Trocknen wird die Heizfläche kontinuierlich ausgetauscht, um eine gleichmäßige Erwärmung des Materials und somit ein gleichmäßiges Trocknen zu gewährleisten.

Die neue Filterwasch- und Trocknungsmaschine verfügt über eine Zylinder-Konus-Konstruktion. Heizmäntel am Zylinderkörper und am unteren Konuskörper dienen der Erwärmung oder Kühlung des Materials. Im Inneren der Multifunktionsmaschine befinden sich Hohlwellen und Hohlwellen mit variablem Winkel und variabler Steigung. Die spiralförmige Rührvorrichtung rührt, rührt und hebt das Material an und befördert es beim Austrag nach außen. Im unteren Konus ist ein konischer Filter mit relativ komplexer Struktur installiert. Am Boden der Anlage befindet sich entweder ein speziell entwickelter, totwinkelfreier Schnellöffnungsaustrag oder ein totwinkelfreies pneumatisches Kugelventil.

In der Reaktionsphase werden die Reaktionsmaterialien von oben zugegeben. Die einzigartige Rührstruktur sorgt für eine gleichmäßige Durchmischung der Materialien in der Maschine. Gleichzeitig werden die Materialien durch den Zylindermantel, den Kegelmantel, die Hohlwelle und die Hohlspirale erhitzt oder gekühlt. Dadurch wird eine vollständige Reaktion der Materialien in der Maschine gewährleistet.

In der Filtrationsphase filtert und trocknet die Maschine das Material durch Druckbeaufschlagung oder Vakuumierung. Anschließend wird Waschflüssigkeit hinzugefügt, sodass das Material in der Maschine automatisch mehrmals aufgeschlossen und gewaschen wird. Nach Erfüllung der Waschanforderungen wird es trocken gepresst. In der Trocknungsphase wird das Material durch Zylindermantel, Kegelmantel, Hohlwelle und Hohlband gleichzeitig erhitzt und von oben evakuiert. Die vakuumdichte Trocknung bei niedriger Temperatur ist ein weiterer Schritt. Nach dem Trocknen wird das Material automatisch versiegelt und ausgetragen.

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