Principio de funcionamiento del secador de vacío tres en uno

La máquina está diseñada con un cuerpo de tanque de doble cono, un extremo alberga una placa filtrante y el otro un puerto de lavado y descarga. Se puede introducir vapor o agua caliente en la camisa para calentar el tanque interior. El cuerpo del tanque se coloca sobre las rejillas a ambos lados a través del eje principal. Uno de los dos extremos del eje principal es la interfaz de vapor y agua condensada, por la que pasa el vapor para completar el proceso de calentamiento. El otro extremo es el puerto de vacío. A través de la bomba o sistema de vacío, el tanque se vacía, se completa el proceso de filtración por succión y se bombea durante el proceso de secado. El vapor de agua evaporado se evapora.

El motor o reductor también se coloca en el marco, y a través de la transmisión por engranajes, impulsa el cuerpo del tanque para girar hacia adelante y hacia atrás, de modo que el material gira continuamente hacia arriba y hacia abajo, dentro y fuera.

Durante el proceso de lavado, los materiales se mezclan completa y uniformemente para completar el proceso. Durante el secado, la superficie de calentamiento se puede cambiar continuamente para que el material se caliente uniformemente y se logre un secado equilibrado.

La nueva lavadora y secadora de filtros tiene una estructura de cono cilíndrico. El cuerpo del cilindro y el cuerpo del cono inferior incorporan camisas de calentamiento para calentar o enfriar los materiales. Dentro de la máquina multifunción, se encuentran ejes huecos de ángulo variable y avance variable. El agitador en espiral remueve, eleva y expulsa el material, presionándolo al descargarlo. En el cono inferior se instala un dispositivo de filtrado cónico de estructura compleja, y en la parte inferior del equipo se instala un dispositivo de descarga rápida de apertura rápida sin ángulo muerto o una válvula de bola de descarga neumática sin ángulo muerto.

En la etapa de reacción, los materiales se añaden desde arriba. La exclusiva estructura de agitación permite que los materiales se agiten uniformemente en la máquina, calentándose o enfriándose simultáneamente a través de la camisa del cilindro, la camisa del cono, el eje hueco y la pala espiral hueca. Esto permite que el material reaccione completamente en la máquina.

En la etapa de filtración, la máquina filtra y seca el material mediante presurización o vacío, y añade líquido de lavado. De esta manera, el material se repulpa y se lava automáticamente varias veces, para luego prensarlo y secarlo tras cumplir con los requisitos de lavado. En la etapa de secado, la camisa cilíndrica, la camisa cónica, el eje hueco y la cinta hueca calientan el material simultáneamente y aspiran la parte superior, lo que permite un secado hermético y a baja temperatura, sellándolo y descargándolo automáticamente después del secado.

.