Principe de fonctionnement d'un sèche-linge sous vide trois-en-un

La machine est conçue avec un corps de cuve à double cône. Une extrémité est équipée d'une plaque filtrante, l'autre d'un orifice de lavage et d'évacuation. De la vapeur ou de l'eau chaude est injectée dans la double enveloppe pour chauffer la cuve intérieure. Le corps de la cuve repose sur des supports de chaque côté, reliés par un axe principal. L'une des extrémités de cet axe sert d'interface entre la vapeur et l'eau condensée : la vapeur y circule pour effectuer le chauffage. L'autre extrémité est un orifice de mise sous vide. Grâce à une pompe ou un système de mise sous vide, la cuve est mise sous vide, la filtration par aspiration est réalisée, et la vapeur d'eau évaporée est pompée pendant le séchage.

Le moteur ou le réducteur est également placé dans le châssis et, grâce à une transmission par engrenages, il entraîne la rotation du corps du réservoir d'avant en arrière, de sorte que le matériau est continuellement retourné de haut en bas, à l'intérieur et à l'extérieur.

Lors du lavage, les matériaux sont parfaitement mélangés pour un résultat optimal. Pendant le séchage, la surface chauffante est changée en continu afin de garantir un chauffage uniforme et un séchage équilibré.

La nouvelle machine de lavage et de séchage de filtres présente une structure en forme de cône cylindrique. Des chemises chauffantes, intégrées au corps du cylindre et à la partie inférieure du cône, permettent de chauffer ou de refroidir les matériaux. La machine multifonctionnelle est équipée d'arbres creux et d'arbres creux à angle et pas variables. Un dispositif d'agitation en spirale brasse, soulève et expulse les matériaux lors de leur déchargement. Un dispositif de filtration conique de conception relativement complexe est installé dans la partie inférieure du cône, et un système de déchargement à ouverture rapide sans angle mort, ou une vanne à bille pneumatique de déchargement sans angle mort, est installé à la base de l'équipement.

Lors de la phase de réaction, les réactifs sont ajoutés par le haut. La structure d'agitation unique assure un mélange homogène des réactifs à l'intérieur de la machine. Le chauffage ou le refroidissement des réactifs s'effectue simultanément grâce à la double enveloppe cylindrique, la double enveloppe conique, l'arbre creux et la pale spirale creuse, permettant ainsi une réaction complète.

Lors de la filtration, la machine filtre et sèche le matériau par pressurisation ou aspiration, puis ajoute un liquide de lavage. Le matériau est ainsi automatiquement remis en pâte et lavé plusieurs fois, puis pressé à sec après lavage. Lors du séchage, la matière est chauffée simultanément par le haut grâce à une enveloppe cylindrique, une enveloppe conique, un arbre creux et un ruban creux. Le séchage sous vide à basse température est réalisé sous vide, puis le matériau est automatiquement scellé et évacué après séchage.

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