3in1シリンダーコーンフィルターの動作原理と技術プロセス、洗浄と乾燥

濾過洗浄乾燥機（業界では「スリーインワン」と呼ばれる）は、濾過、洗浄、乾燥、殺菌、材料の搬出入などの連続プロセスを実現できます。その運転モードはバッチ運転（間欠運転）に属し、医薬品、食品、農薬、化学薬品などの分野で広く使用されており、材料の移送中に発生する可能性のある材料の損失、汚染、環境汚染を回避できます。既存のスリーインワン構造は平板型ですが、長期生産および使用においていくつかの欠陥が見つかりました。例えば、円形平底フィルターの面積が小さい、側面排出により排出が不完全、乾燥効果が理想的ではなく、乾燥プロセス中に材料が回転する、熱伝達効率が低い、乾燥効果が限られているなどです。

無錫張華機械有限公司は、上記ユニット設備の組み合わせにおける問題点や欠陥を克服し、同時に化学産業の高品質・高付加価値・多品種・小ロット化への転換に対応するため、多くの設計開発作業を経て、ついに開発に成功しました。ろ過、洗浄、乾燥を一体化した多機能円筒円錐型反応濾過乾燥機は、特許出願（特許番号：ZL201721560677.6）に成功し、構造設計から適用に至るまで、設備の技術性能が大幅に向上しました。製薬業界の関連法規制要求にも準拠しています。

この装置は、ろ過、洗浄、乾燥の3つの主な機能があり、さらに反応、抽出、結晶化、濃縮、蒸発、混合、粉砕などの多くの機能を備えており、改良された多機能装置に属しています。

多機能シリンダーコーン反応フィルター洗浄乾燥機の動作原理

新型フィルター洗浄乾燥機はバレルコーン構造を採用し、シリンダー本体と下部コーン本体に加熱ジャケットを設け、原料を加熱または冷却します。多機能機の内部には中空軸と可変角度可変リード中空軸が設けられ、螺旋状の攪拌装置が原料を攪拌・撹拌・揚重し、排出時に原料を押し出します。下部コーンには比較的複雑な構造の円錐濾過装置が設置され、装置底部には特別に設計された無死角急速排出装置または無死角空気圧排出ボールバルブが設置されています。

反応段階では、反応材料を上から投入し、独自の撹拌構造により、機械内で材料を均一に撹拌し、シリンダージャケット、コーンジャケット、中空軸、中空スパイラルブレードを介して材料を同時に加熱または冷却します。機械内で材料を十分に反応させます。濾過段階では、機械内の材料を加圧または真空ろ過・乾燥し、洗浄液を投入することで、機械内で材料を自動的に複数回再パルプ洗浄し、洗浄要件を満たした後にプレス乾燥します。乾燥段階では、シリンダージャケット、コーンジャケット、中空軸、中空リボンが材料を同時に加熱すると同時に上部を真空引きし、材料を真空密閉・低温乾燥し、乾燥後に材料を自動的に密封・排出します。

多機能バレルコーン反応フィルター洗浄乾燥機のプロセスフロー

1. 撹拌反応

装置上部の投入口から反応させる材料（固液、液液、気液）を投入し、モーターと減速機を始動させ、中空軸と中空リボンを時計回り（上から下を見て）に回転させます。独自の撹拌構造により、機械内で材料を十分に撹拌し、十分に反応させることができます。反応中に材料を加熱または冷却する必要がある場合は、シリンダーとコーンジャケット、中空軸、中空スパイラルベルトに熱媒体または冷媒を導入できます。加熱媒体または冷却媒体を連続的に循環させることで、材料の加熱または冷却を完了し、反応に必要なプロセス条件を満たすことができます。

2. 加圧濾過または真空濾過

反応が終わった後、下部濾液の出口を開き、圧縮空気または窒素ガスを装置内に送り込み、反応した固液混合物を加圧濾過し、機械内の材料が乾燥するまで濾過します。濾液出口で真空吸引し、濾液が排出されるまで材料を真空濾過することもできます。濾過時には、中空軸と中空スクリューベルトを時計回り（上から見て）に回転させて材料を持ち上げることができ、中空スクリューベルトは回転時に濾過ケーキ層の厚さを制限することができるため、材料は薄い濾過ケーキ層の状態になり、濾過速度が向上します。

濾過しやすい物質の場合は、濾過時に撹拌する必要はなく、そのまま濾過して乾燥させます。

3. 何度も洗浄・濾過が可能

?? 材料によっては、ろ過後、何度も洗浄する必要があります。反応・ろ過・乾燥の複合機は、材料の繰り返し洗浄に最適な装置です。

機械内で材料が乾燥した後、上部の洗浄液投入口から洗浄液を投入します。その後、中空軸と中空リボンの撹拌により、濾過ケーキが均一に再パルプ化され、さらに再パルプが均一に撹拌された後、材料が圧縮乾燥されます。1回の洗浄では不十分な場合は、複数回洗浄することができます。この際、上記の手順を何度も繰り返すことができます。操作は非常に便利で、労働強度は極めて低いです。

上記の方法で素材を洗浄することを間欠洗浄法と呼びます。

材料を圧縮乾燥させてから洗浄液で洗浄するため、運転中にバルブの開閉回数が多少多くなりますが、洗浄液の使用量が少なくなります。本機は材料を連続的に洗浄することもできます。つまり、ポンプなどの方法で洗浄液を連続的に圧縮し、洗浄液の圧力で濾過しながら、中空シャフトと中空リボンを連続的に撹拌し、濾液を濾液出口から連続的に排出します。洗浄要件が満たされると、最終的にフィルターケーキが圧縮乾燥させられます。この連続洗浄方法は、通常、断続洗浄よりも多くの洗浄液を使用しますが、操作がより便利です。

4.真空乾燥と排出

濾過または洗浄、濾過、乾燥したフィルターケーキは機械内に残ります。このとき、熱媒体はシリンダージャケット、コーンジャケット、中空シャフト、中空スクリューベルトに送られ、材料を加熱します。同時に、中空シャフトと中空スクリューベルトは時計回り（上から下を見て）に回転し、材料を持ち上げて十分に攪拌します。同時に、装置の上部で真空引きを行い、機械内部で材料を真空密閉状態で乾燥させます。ジャケット加熱に加えて、中空シャフトと中空リボンを内側から加熱し、真空状態で乾燥するため、乾燥効率が非常に高くなります。

乾燥後、装置下部のクイックオープン排出口を開くと、中空シャフトと中空リボンが反時計回り（上から見て）に回転し、機械内の乾燥材料が自動的に排出口に押し出されます。

これまでに、一連の材料の反応、ろ過、洗浄、乾燥のプロセスが完了しています。