Принцип работы и технологический процесс трехкомпонентного цилиндро-конусного фильтра, промывки и сушки.

Фильтрационно-моечно-сушильная машина (широко известная в отрасли как «три в одном») позволяет осуществлять непрерывные процессы, такие как фильтрация, промывка, сушка, стерилизация и выгрузка материалов. Ее режим работы относится к периодическому (прерывистому) режиму и широко используется в фармацевтической, пищевой, пестицидной, химической и других отраслях, позволяя избежать потерь материала, загрязнения окружающей среды, которые могут возникнуть при транспортировке материалов. Существующая конструкция «три в одном» представляет собой плоскую пластину, но в ходе длительного производства и эксплуатации были обнаружены некоторые недостатки, такие как: малая площадь круглого плоского дна фильтра; боковая выгрузка приводит к неполной выгрузке; неидеальный эффект сушки, а также переворачивание материала в процессе сушки; малая площадь, низкая эффективность теплопередачи, ограниченный эффект сушки и т. д.

Для преодоления проблем и недостатков в сочетании вышеупомянутого оборудования и одновременно для обеспечения перехода химической промышленности к производству высококачественной, высокодоходной, многопрофильной и мелкосерийной продукции, компания Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. провела большую работу по проектированию и разработке и, наконец, успешно создала многофункциональный цилиндро-конусный реакционный фильтр-сушилку, объединяющий фильтрацию, промывку и сушку. Заявка на патент подана (номер патента: ZL201721560677.6.), что позволило значительно улучшить технические характеристики оборудования, от конструктивного проектирования до применения, и обеспечить соответствие соответствующим нормативным требованиям фармацевтической промышленности.

Данное оборудование выполняет три основные функции: фильтрацию, промывку и сушку, а также имеет множество других функций, таких как реакция, экстракция, кристаллизация, концентрирование, выпаривание, смешивание и измельчение, и относится к усовершенствованному многофункциональному оборудованию.

Принцип работы многофункциональной цилиндрической конусной реакционной фильтрующей мойко-сушильной машины

Новая машина для промывки и сушки фильтров имеет цилиндро-коническую конструкцию. На корпусе цилиндра и нижнем конусном корпусе расположены нагревательные рубашки для нагрева или охлаждения материалов. Внутри многофункциональной машины находятся полые валы и полые валы с изменяемым углом наклона и шагом. Спиральное перемешивающее устройство перемешивает, поднимает и выталкивает материал при выгрузке. В нижнем конусе установлено коническое фильтрующее устройство относительно сложной конструкции, а в нижней части оборудования установлено специально разработанное быстрооткрывающееся разгрузочное устройство без мертвого угла или пневматический шаровой разгрузочный клапан без мертвого угла.

На стадии реакции реакционные материалы добавляются сверху, а уникальная конструкция мешалки обеспечивает равномерное перемешивание материалов внутри машины. Нагрев или охлаждение материалов происходит одновременно через цилиндрическую рубашку, конусную рубашку, полый вал и полые спиральные лопасти, обеспечивая полное протекание реакции. На стадии фильтрации машина фильтрует и сушит материал под давлением или вакуумом, добавляя промывочную жидкость, что позволяет материалу автоматически многократно перерабатываться и промываться, а затем отжиматься после выполнения требований к промывке. На стадии сушки цилиндрическая рубашка, конусная рубашка, полый вал и полые лопасти одновременно нагревают материал и создают вакуум сверху, обеспечивая герметичную низкотемпературную сушку материала, а после сушки материал автоматически герметизируется и выгружается.

Технологический процесс работы многофункциональной бочкообразно-конусной реакционной фильтрующей машины для промывки и сушки.

1. Реакция перемешивания

Добавьте материал (твердожидкостный, жидкожидкостный или газожидкостный), который необходимо подвергнуть реакции, через загрузочный патрубок в верхней части оборудования, запустите двигатель и редуктор, и заставьте полый вал и полую ленту вращаться по часовой стрелке (если смотреть сверху вниз). Уникальная конструкция мешалки обеспечивает полное перемешивание материалов и полное протекание реакции в машине. Если материалы необходимо нагревать или охлаждать во время реакции, теплоноситель или хладагент можно подавать в цилиндр и конусную рубашку, а также в полый вал и полую спиральную ленту. Теплоноситель или охлаждающая среда могут непрерывно циркулировать для завершения нагрева или охлаждения материала в соответствии с условиями процесса, необходимыми для реакции.

2. Фильтрация под давлением или вакуумная фильтрация

После завершения реакции откройте выходное отверстие нижнего фильтрата, пропустите сжатый воздух или азот в оборудование и фильтруйте прореагировавшую твердожидкостную смесь под давлением до полного высыхания материала в машине. Также можно создать вакуум на выходе фильтрата для вакуумной фильтрации материала до полного его осушения. Во время фильтрации полый вал и полый винтовой ремень могут вращаться по часовой стрелке (если смотреть сверху), чтобы поднимать материал, а полый винтовой ремень при вращении ограничивает толщину слоя фильтрационной корки, обеспечивая фильтрацию тонкого слоя материала для повышения скорости фильтрации.

Для легко фильтруемых материалов перемешивание при фильтрации не требуется, и материалы фильтруются непосредственно досуха.

3. Можно многократно мыть и фильтровать.

После фильтрации некоторые материалы необходимо многократно промывать. Многофункциональная машина для реакции, фильтрации и сушки является идеальным оборудованием для многократной промывки материалов.

После сушки материала в машине, в верхний загрузочный патрубок можно добавить промывочную жидкость. Затем, благодаря перемешиванию полым валом и полой лентой, фильтрационный осадок равномерно измельчается, и измельченная масса равномерно перемешивается перед отжимом и сушкой материала. Если одной промывки недостаточно, можно провести несколько промывок. В этом случае описанные выше шаги можно повторять многократно. Операция очень удобна, а трудозатраты крайне низки.

Материал стирается описанным выше способом, мы называем его методом периодической стирки.

Поскольку материал сначала отжимается досуха, а затем промывается моющим средством, несмотря на то, что клапаны открываются и закрываются несколько чаще во время работы, расход моющего средства уменьшается. Машина также может осуществлять непрерывную промывку материалов, то есть непрерывно отжимать моющее средство с помощью насоса или другими методами, используя давление моющего средства для фильтрации, при этом полый вал и полая лента непрерывно перемешиваются, а фильтрат непрерывно выводится через выходное отверстие до тех пор, пока не будут удовлетворены требования к промывке, после чего фильтрационный осадок окончательно отжимается досуха. Этот метод непрерывной промывки, как правило, использует больше моющего средства, чем прерывистая промывка, но он более удобен в эксплуатации.

4. Вакуумная сушка и выгрузка

Фильтрационный осадок, прошедший фильтрацию или промывку, фильтрацию и сушку, остается в машине. В это время теплоноситель подается в рубашку цилиндра, конусную рубашку, полый вал и шнековую ленту для нагрева материала. Одновременно полый вал и шнековая лента продолжают вращаться по часовой стрелке (если смотреть сверху вниз), поднимая материал и тщательно перемешивая его, в то время как в верхней части оборудования создается вакуум для герметичной сушки материала внутри машины. Поскольку полый вал и шнековая лента нагреваются изнутри в дополнение к нагреву рубашки, а сушка осуществляется в вакуумных условиях, эффективность сушки очень высока.

После сушки откройте быстросъемный разгрузочный патрубок в нижней части оборудования, чтобы полый вал и полая лента вращались против часовой стрелки (если смотреть сверху), и высушенные материалы в машине автоматически будут выталкиваться в разгрузочный патрубок.

На данный момент завершены процессы реакции, фильтрации, промывки и сушки партии материалов.