Principiul de funcționare și procesul tehnologic al filtrului cilindro-conic trei-în-unu, spălare și uscare

Mașina de spălat și uscat prin filtrare (cunoscută în industrie sub denumirea de „trei într-unul”) poate realiza procese continue, cum ar fi filtrarea, spălarea, uscarea, sterilizarea și descărcarea materialelor. Modul său de funcționare aparține funcționării în loturi (funcționare intermitentă) și este utilizată pe scară largă în domeniul farmaceutic, alimentar, pesticide, chimic și alte domenii, putând evita pierderile de materiale, poluarea și poluarea mediului care pot fi cauzate în timpul transferului de materiale. Structura trei într-unul existentă este de tip placă plană, dar au fost constatate unele defecte în producția și utilizarea pe termen lung, cum ar fi: suprafața filtrului circular cu fund plat este mică; descărcarea laterală duce la descărcare incompletă; efectul de uscare nu este ideal, iar materialul se rotește în timpul procesului de uscare. Eficiență mică de transfer de căldură, efect de uscare limitat etc.

Pentru a depăși problemele și deficiențele în combinarea echipamentelor unitare menționate mai sus și, în același timp, pentru a face față transformării industriei chimice către echipamente de înaltă calitate, cu valoare adăugată ridicată, multi-varietate și loturi mici, Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. a desfășurat o mulțime de lucrări de proiectare și dezvoltare și, în final, l-a dezvoltat cu succes. Uscătorul de filtru cu reacție cilindro-con multifuncțional, care integrează filtrarea, spălarea și uscarea, a solicitat cu succes un brevet (numărul brevetului: ZL201721560677.6.), ceea ce a realizat o îmbunătățire majoră a performanței tehnice a echipamentului, de la proiectarea structurală până la aplicare. Respectă cerințele de reglementare corespunzătoare ale industriei farmaceutice.

Echipamentul are trei funcții principale de filtrare, spălare și uscare, precum și multe alte funcții, cum ar fi reacția, extracția, cristalizarea, concentrarea, evaporarea, amestecarea și zdrobirea, care aparțin echipamentului multifuncțional îmbunătățit.

Principiul de funcționare al mașinii de spălare și uscare a filtrului de reacție cu con cilindric multifuncțional

Noua mașină de spălat și uscat filtre are o structură de tip con-butoaie. Corpul cilindrului și corpul conului inferior sunt prevăzute cu mantale de încălzire pentru a încălzi sau răci materialele. În interiorul mașinii multifuncționale există arbori tubulari și arbori tubulari cu unghi variabil și pas variabil. Dispozitivul de agitare spiralat amestecă, rotește și ridică materialul și îl împinge afară la descărcare. În conul inferior este instalat un dispozitiv de filtrare conic cu o structură relativ complexă, iar în partea de jos a echipamentului este instalat un dispozitiv de descărcare rapidă, fără unghi mort, special conceput, sau o supapă pneumatică cu bilă pentru descărcare, fără unghi mort.

În etapa de reacție, materialele de reacție sunt adăugate de sus, iar structura unică de agitare poate face ca materialele să fie amestecate uniform în mașină, iar materialele sunt încălzite sau răcite simultan prin intermediul mantalei cilindrului, mantalei conului, arborelui gol și palei spiralate goale. Materialul reacționează complet în mașină. În etapa de filtrare, mașina poate filtra și usca materialul din mașină prin presurizare sau aspirare și poate adăuga lichid de spălare, astfel încât materialul să poată fi refăcut automat și spălat de mai multe ori în mașină, apoi presat pentru uscare după îndeplinirea cerințelor de spălare. În etapa de uscare, mantalei cilindrului, mantalei conului, arborelui gol și panglicii goale încălzesc materialul în același timp și aspiră partea superioară, uscând materialul etanș în vid și la temperatură scăzută și sigilând și descarcând automat materialul după uscare.

Fluxul de proces al mașinii de spălare și uscare a filtrului de reacție cu con-butoi multifuncțional

1. Reacție de agitare

Adăugați materialul (solid-lichid, lichid-lichid sau gaz-lichid) care trebuie să reacționeze prin orificiul de alimentare din partea superioară a echipamentului, porniți motorul și reductorul și rotiți arborele gol și banda goală în sensul acelor de ceasornic (privind de sus în jos). Structura unică de agitare poate face ca materialele să fie complet amestecate și să reacționeze complet în mașină. Dacă materialele trebuie încălzite sau răcite în timpul reacției, se poate introduce mediu termic sau agent frigorific în cilindru și în mantaua conului, precum și în arborele gol și în banda spiralată goală. Mediul de încălzire sau răcire poate fi circulat continuu pentru a finaliza încălzirea sau răcirea materialului și a îndeplini condițiile de proces necesare pentru reacție.

2. Filtrare sub presiune sau filtrare în vid

După terminarea reacției, deschideți orificiul de ieșire al filtratului inferior, introduceți aer comprimat sau azot gazos în echipament și filtrați amestecul solid-lichid reacționat sub presiune până când materialele din mașină se usucă. De asemenea, se poate aspira vid la ieșirea filtratului pentru a filtra materialul în vid până când filtratul este drenat. La filtrare, arborele gol și banda șnec goală pot fi rotite în sensul acelor de ceasornic (văzute de sus) pentru a ridica materialul, iar banda șnec goală poate limita grosimea stratului de turtă de filtrare atunci când se rotește, astfel încât materialul să se afle într-un strat subțire de turtă de filtrare pentru a crește rata de filtrare.

Pentru materialele ușor de filtrat, nu este necesar să se amestece la filtrare, iar materialele sunt filtrate direct până la uscare.

3. Poate fi spălat și filtrat de mai multe ori

După ce unele materiale sunt filtrate, acestea trebuie spălate de mai multe ori. Mașina multifuncțională de reacție, filtrare și uscare este un echipament ideal pentru spălarea repetată a materialelor.

După ce materialul este uscat în mașină, lichidul de spălare poate fi adăugat la orificiul superior de admisie a lichidului de spălare. Apoi, prin agitarea arborelui gol și a panglicii goale, turta de filtrare este refolosită uniform, iar refolosirea este amestecată uniform înainte de presarea și uscarea materialului. Dacă o singură spălare nu este suficientă, acesta poate fi spălat de mai multe ori. În acest moment, pașii de mai sus pot fi repetați de mai multe ori. Operațiunea este foarte convenabilă, iar intensitatea muncii este extrem de scăzută.

Materialul este spălat prin metoda de mai sus, pe care o numim metodă de spălare intermitentă.

Deoarece materialul este presat pentru a fi uscat și apoi spălat cu lichid de spălare, deși supapele sunt deschise și închise puțin mai des în timpul funcționării, se utilizează mai puțin lichid de spălare. Mașina poate, de asemenea, să spele continuu materialele, adică să preseze continuu lichidul de spălare cu o pompă sau alte metode și să utilizeze presiunea lichidului de spălare pentru a filtra, în timp ce arborele gol și panglica goală sunt agitate continuu, iar filtratul este descărcat continuu din ieșirea filtratului până când, până când cerințele de spălare sunt îndeplinite, turta de filtrare este în final presată pentru a fi uscată. Această metodă de spălare continuă utilizează, în general, mai mult lichid de spălare decât spălarea intermitentă, dar este mai convenabilă de utilizat.

4. Uscarea și descărcarea în vid

Turta de filtrare filtrată sau spălată, filtrată și uscată rămâne în mașină. În acest moment, mediul termic este trecut în mantaua cilindrului, mantaua conului, arborele gol și banda șnecului gol pentru a încălzi materialul. În același timp, arborele gol și banda șnecului gol se rotesc în sensul acelor de ceasornic (privind în jos de sus) pentru a ridica materialul și a-l amesteca complet, în timp ce aspirarea se efectuează în partea de sus a echipamentului pentru a usca materialul într-un mod etanș la vid în interiorul mașinii. Deoarece arborele gol și banda goală sunt încălzite din interior, pe lângă încălzirea mantecii, iar uscarea se realizează în condiții de vid, eficiența uscării este foarte ridicată.

După uscare, deschideți orificiul de descărcare cu deschidere rapidă din partea inferioară a echipamentului, astfel încât arborele gol și banda goală să se rotească în sens invers acelor de ceasornic (văzute de sus), iar materialele uscate din mașină vor fi împinse automat către orificiul de descărcare.

Până în prezent, procesele de reacție, filtrare, spălare și uscare ale unui lot de materiale sunt finalizate.