El principio de funcionamiento y el proceso tecnológico del filtro cilíndrico-cónico tres en uno, lavado y secado.

Las máquinas de lavado y secado por filtración (comúnmente conocidas en la industria como "tres en uno") pueden realizar procesos continuos como filtración, lavado, secado, esterilización y descarga de materiales. Su modo de operación, que pertenece al funcionamiento por lotes (intermitente), es ampliamente utilizado en los sectores farmacéutico, alimentario, de pesticidas y químico, entre otros, y evita la pérdida de material, la contaminación y la contaminación ambiental que pueden producirse durante la transferencia de materiales. La estructura tres en uno actual es de placa plana, pero se han detectado algunos defectos en la producción y el uso a largo plazo, como: el área del filtro circular de fondo plano es pequeña; la descarga lateral provoca una descarga incompleta; el efecto de secado no es óptimo y el material se voltea durante el proceso. Pequeña, baja eficiencia de transferencia de calor, efecto de secado limitado, etc.

Para superar los problemas y deficiencias en la combinación de los equipos unitarios mencionados y, al mismo tiempo, impulsar la transformación de la industria química hacia una producción de alta calidad, alto valor añadido, multivariedad y lotes pequeños, Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. ha llevado a cabo un amplio trabajo de diseño y desarrollo, logrando finalmente su desarrollo. El secador de filtro de reacción cilindro-cónico multifuncional, que integra filtración, lavado y secado, ha solicitado con éxito una patente (número de patente: ZL201721560677.6.), lo que ha logrado una mejora significativa en el rendimiento técnico del equipo, desde el diseño estructural hasta su aplicación. Cumple con los requisitos regulatorios correspondientes de la industria farmacéutica.

El equipo tiene tres funciones principales de filtrado, lavado y secado, y también tiene muchas funciones como reacción, extracción, cristalización, concentración, evaporación, mezcla y trituración, que pertenece al equipo multifuncional mejorado.

Principio de funcionamiento de la lavadora y secadora de filtro de reacción de cono cilíndrico multifuncional

La nueva lavadora y secadora de filtros tiene una estructura de cono cilíndrico. El cuerpo del cilindro y el cuerpo del cono inferior incorporan camisas de calentamiento para calentar o enfriar los materiales. Dentro de la máquina multifunción, se encuentran ejes huecos de ángulo variable y avance variable. El agitador en espiral remueve, eleva y expulsa el material, presionándolo al descargarlo. En el cono inferior se instala un dispositivo de filtrado cónico de estructura compleja, y en la parte inferior del equipo se instala un dispositivo de descarga rápida de apertura rápida sin ángulo muerto o una válvula de bola de descarga neumática sin ángulo muerto.

En la etapa de reacción, los materiales de reacción se agregan desde la parte superior, y la estructura de agitación única puede hacer que los materiales se agiten uniformemente en la máquina, y los materiales se calientan o enfrían simultáneamente a través de la camisa del cilindro, la camisa del cono, el eje hueco y la cuchilla espiral hueca. Haga que el material reaccione completamente en la máquina. En la etapa de filtración, la máquina puede filtrar y secar el material en la máquina mediante presurización o vacío, y agregar líquido de lavado, de modo que el material pueda repulparse y lavarse automáticamente varias veces en la máquina, y luego prensarse para secarse después de cumplir con los requisitos de lavado. En la etapa de secado, la camisa del cilindro, la camisa del cono, el eje hueco y la cinta hueca calientan el material al mismo tiempo y aspiran la parte superior, secando el material herméticamente y a baja temperatura, y sellando y descargando automáticamente el material después del secado.

Flujo del proceso de lavado y secado de filtros de reacción de cono-barril multifuncionales

1. Reacción de agitación

Agregue el material (sólido-líquido, líquido-líquido o gas-líquido) que necesita reaccionar desde el puerto de alimentación en la parte superior del equipo, arranque el motor y el reductor, y haga que el eje hueco y la cinta hueca giren en sentido horario (mirando hacia abajo desde la parte superior). La exclusiva estructura de agitación permite que los materiales se agiten y reaccionen completamente en la máquina. Si los materiales se calientan o se enfrían durante la reacción, se puede introducir un medio de calentamiento o refrigerante en el cilindro y la camisa cónica, así como en el eje hueco y la cinta espiral hueca. El medio de calentamiento o enfriamiento puede circular continuamente para completar el calentamiento o enfriamiento del material y cumplir con las condiciones de proceso requeridas para la reacción.

2. Filtración a presión o filtración al vacío

Una vez finalizada la reacción, abra la salida del filtrado inferior, introduzca aire comprimido o nitrógeno gaseoso en el equipo y filtre la mezcla sólido-líquido reaccionada a presión hasta que los materiales en la máquina se sequen. También se puede generar vacío en la salida del filtrado para filtrarlo al vacío hasta que se drene. Durante el filtrado, el eje hueco y la correa de tornillo hueco pueden girarse en sentido horario (visto desde arriba) para elevar el material. La correa de tornillo hueco puede limitar el espesor de la capa de torta de filtración al girar, de modo que el material se encuentre en una torta de filtración delgada. Filtrar en capas aumenta la velocidad de filtración.

Para los materiales que son fáciles de filtrar, no es necesario remover durante el filtrado y los materiales se filtran directamente hasta sequedad.

3. Se puede lavar y filtrar muchas veces.

Tras filtrar algunos materiales, es necesario lavarlos repetidamente. La máquina multifuncional de reacción, filtración y secado es ideal para el lavado repetido de materiales.

Una vez secado el material en la máquina, se puede añadir el líquido de lavado por la entrada superior. A continuación, mediante la agitación del eje hueco y la cinta hueca, la torta de filtración se repulpa uniformemente, y la repulpa se agita uniformemente antes de prensar el material para secarlo. Si un solo lavado no es suficiente, se pueden realizar varios. En este caso, los pasos anteriores se pueden repetir muchas veces. La operación es muy cómoda y requiere muy poco trabajo.

??El material se lava mediante el método anterior, lo llamamos método de lavado intermitente.

Dado que el material se prensa en seco y luego se lava con líquido de lavado, aunque las válvulas se abren y cierran un poco más durante la operación, se utiliza menos líquido de lavado. La máquina también puede lavar los materiales de forma continua, es decir, prensando continuamente el líquido de lavado con una bomba u otros métodos, y utilizando la presión del líquido de lavado para filtrar, mientras que el eje hueco y la cinta hueca se agitan continuamente, y el filtrado se descarga continuamente por la salida de filtrado hasta que se cumplen los requisitos de lavado, la torta de filtración finalmente se prensa en seco. Este método de lavado continuo generalmente utiliza más líquido de lavado que el lavado intermitente, pero es más cómodo de operar.

4. Secado y descarga al vacío

La torta filtrada, lavada, filtrada y secada permanece en la máquina. En este momento, el medio térmico pasa a la camisa del cilindro, la camisa del cono, el eje hueco y la cinta de tornillo hueco para calentar el material. Al mismo tiempo, el eje hueco y la cinta de tornillo hueco giran en sentido horario (mirando hacia abajo desde la parte superior) para levantar el material y removerlo completamente, mientras que se aplica vacío en la parte superior del equipo para que el material se seque herméticamente dentro de la máquina. Dado que el eje hueco y la cinta hueca se calientan desde el interior, además del calentamiento de la camisa, y el secado se realiza al vacío, la eficiencia del secado es muy alta.

??Después del secado, abra el puerto de descarga de apertura rápida en la parte inferior del equipo, de modo que el eje hueco y la cinta hueca giren en sentido antihorario (visto desde arriba), y los materiales secos en la máquina serán empujados automáticamente al puerto de descarga.

Hasta ahora se han completado los procesos de reacción, filtración, lavado y secado de un lote de materiales.