Principio di funzionamento e processo tecnologico del filtro cilindro-cono tre in uno, lavaggio e asciugatura

Le macchine per lavaggio e asciugatura a filtrazione (comunemente note nel settore come "tre in uno") possono realizzare processi continui come filtrazione, lavaggio, asciugatura, sterilizzazione e scarico dei materiali. La loro modalità di funzionamento è di tipo batch (funzionamento intermittente) ed è ampiamente utilizzata nei settori farmaceutico, alimentare, dei pesticidi, chimico e in altri settori, e possono evitare perdite di materiale, inquinamento e contaminazione ambientale che possono essere causati durante il trasferimento dei materiali. L'attuale struttura tre in uno è di tipo a piastra piana, ma sono stati riscontrati alcuni difetti nella produzione e nell'uso a lungo termine, come: l'area del filtro a fondo piatto circolare è ridotta; lo scarico laterale porta a uno scarico incompleto; l'effetto di asciugatura non è ideale e il materiale viene girato durante il processo di asciugatura. Piccole dimensioni, bassa efficienza di trasferimento del calore, effetto di asciugatura limitato, ecc.

Per superare i problemi e le carenze nella combinazione delle apparecchiature unitarie sopra menzionate e, allo stesso tempo, soddisfare la trasformazione dell'industria chimica verso prodotti di alta qualità, ad alto valore aggiunto, multivarietà e in piccoli lotti, Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. ha svolto un intenso lavoro di progettazione e sviluppo, ottenendo infine un risultato di successo. Il filtro essiccatore a reazione cilindro-cono multifunzionale che integra filtrazione, lavaggio e asciugatura ha ottenuto con successo la domanda di brevetto (numero di brevetto: ZL201721560677.6.), che ha apportato un notevole miglioramento alle prestazioni tecniche dell'apparecchiatura, dalla progettazione strutturale all'applicazione. È conforme ai requisiti normativi dell'industria farmaceutica.

L'apparecchiatura ha tre funzioni principali: filtraggio, lavaggio e asciugatura, e inoltre ha molte altre funzioni come reazione, estrazione, cristallizzazione, concentrazione, evaporazione, miscelazione e frantumazione, che appartengono all'attrezzatura multifunzionale migliorata.

Principio di funzionamento della macchina di lavaggio e asciugatura del filtro di reazione del cono del cilindro multifunzionale

La nuova macchina per il lavaggio e l'asciugatura dei filtri ha una struttura a cono cilindrico. Sono presenti camicie riscaldanti sul corpo del cilindro e sul corpo del cono inferiore per riscaldare o raffreddare i materiali. All'interno della macchina multifunzione sono presenti alberi cavi e alberi cavi ad angolo variabile e passo variabile. Il dispositivo di agitazione a spirale mescola, agita e solleva il materiale, e lo spinge fuori durante lo scarico. Un dispositivo di filtrazione conico con una struttura relativamente complessa è installato nel cono inferiore, mentre un dispositivo di scarico rapido ad angolo morto appositamente progettato o una valvola a sfera di scarico pneumatica ad angolo morto sono installati nella parte inferiore dell'apparecchiatura.

Nella fase di reazione, i materiali di reazione vengono aggiunti dall'alto e l'esclusiva struttura di agitazione consente di mescolare i materiali in modo uniforme all'interno della macchina, riscaldandoli o raffreddandoli simultaneamente attraverso la camicia del cilindro, la camicia del cono, l'albero cavo e la lama a spirale cava. Il materiale viene quindi completamente reagito all'interno della macchina. Nella fase di filtrazione, la macchina può filtrare e asciugare il materiale pressurizzandolo o aspirandolo, aggiungendo liquido di lavaggio, in modo che il materiale possa essere automaticamente ri-polpato e lavato più volte nella macchina, per poi essere pressato e asciugato dopo aver soddisfatto i requisiti di lavaggio. Nella fase di asciugatura, la camicia del cilindro, la camicia del cono, l'albero cavo e il nastro cavo riscaldano il materiale contemporaneamente e aspirano la parte superiore, asciugandolo a tenuta stagna e a bassa temperatura, e sigillando e scaricando automaticamente il materiale dopo l'asciugatura.

Flusso di processo della macchina di lavaggio e asciugatura del filtro di reazione a cono-barile multifunzionale

1. Reazione di agitazione

Aggiungere il materiale (solido-liquido, liquido-liquido o gas-liquido) da far reagire dalla porta di alimentazione sulla parte superiore dell'apparecchiatura, avviare il motore e il riduttore e far ruotare l'albero cavo e il nastro cavo in senso orario (guardando dall'alto verso il basso). L'esclusiva struttura di agitazione consente di agitare e far reagire completamente i materiali all'interno della macchina. Se i materiali devono essere riscaldati o raffreddati durante la reazione, è possibile introdurre un fluido riscaldante o refrigerante nel cilindro e nella camicia conica, nonché nell'albero cavo e nel nastro a spirale cavo. Il fluido riscaldante o refrigerante può essere fatto circolare in modo continuo per completare il riscaldamento o il raffreddamento del materiale e soddisfare le condizioni di processo richieste per la reazione.

2. Filtrazione a pressione o filtrazione sotto vuoto

Una volta terminata la reazione, aprire l'uscita del filtrato inferiore, immettere aria compressa o azoto gassoso nell'apparecchiatura e filtrare la miscela solido-liquido reagita sotto pressione fino a quando i materiali nella macchina non sono essiccati. È anche possibile creare il vuoto all'uscita del filtrato per filtrare il materiale sotto vuoto fino a quando il filtrato non viene drenato. Durante la filtrazione, l'albero cavo e la cinghia della vite cava possono essere ruotati in senso orario (visti dall'alto) per sollevare il materiale, e la cinghia della vite cava può limitare lo spessore dello strato di torta filtrante durante la rotazione, in modo che il materiale si trovi in ​​una sottile torta filtrante. Filtrare in condizioni di strato per aumentare la velocità di filtrazione.

Per i materiali facili da filtrare, non è necessario mescolare durante la filtrazione e i materiali vengono filtrati direttamente fino a secchezza.

3. Può essere lavato e filtrato più volte

?? Dopo che alcuni materiali sono stati filtrati, è necessario lavarli più volte. La macchina multifunzione per reazione, filtrazione e asciugatura è un'attrezzatura ideale per il lavaggio ripetuto dei materiali.

Dopo che il materiale è stato asciugato nella macchina, il liquido di lavaggio può essere aggiunto all'ingresso superiore del liquido di lavaggio. Quindi, attraverso l'agitazione dell'albero cavo e del nastro cavo, il panello filtrante viene ricomposto uniformemente e la ricomposta viene mescolata uniformemente prima che il materiale venga pressato per asciugarsi. Se un lavaggio non è sufficiente, è possibile lavarlo più volte. A questo punto, i passaggi sopra descritti possono essere ripetuti più volte. L'operazione è molto comoda e l'intensità di lavoro è estremamente bassa.

??Il materiale viene lavato con il metodo sopra descritto, che chiamiamo metodo di lavaggio intermittente.

Poiché il materiale viene pressato a secco e poi lavato con liquido di lavaggio, sebbene le valvole vengano aperte e chiuse un po' più volte durante il funzionamento, viene utilizzato meno liquido di lavaggio. La macchina può anche lavare i materiali in continuo, ovvero pressare continuamente il liquido di lavaggio con una pompa o altri metodi e utilizzare la pressione del liquido di lavaggio per filtrare, mentre l'albero cavo e il nastro cavo vengono continuamente agitati e il filtrato viene scaricato continuamente dall'uscita del filtrato fino a quando i requisiti di lavaggio non sono soddisfatti, il pannello filtrante viene infine pressato a secco. Questo metodo di lavaggio continuo generalmente utilizza più liquido di lavaggio rispetto al lavaggio intermittente, ma è più comodo da usare.

4. Essiccazione e scarico sotto vuoto

Il panello filtrato o lavato, filtrato e asciugato rimane nella macchina. A questo punto, il fluido riscaldante viene immesso nella camicia del cilindro, nella camicia del cono, nell'albero cavo e nel nastro della vite cava per riscaldare il materiale. Allo stesso tempo, l'albero cavo e la vite cava ruotano ancora in senso orario (guardando dall'alto verso il basso) per sollevare il materiale e mescolarlo completamente, mentre l'aspirazione viene eseguita sulla parte superiore dell'apparecchiatura per far asciugare il materiale a tenuta di vuoto all'interno della macchina. Poiché l'albero cavo e il nastro cavo vengono riscaldati dall'interno oltre al riscaldamento della camicia e l'essiccazione avviene in condizioni di vuoto, l'efficienza di essiccazione è molto elevata.

Dopo l'asciugatura, aprire la porta di scarico ad apertura rapida nella parte inferiore dell'apparecchiatura, in modo che l'albero cavo e il nastro cavo ruotino in senso antiorario (visti dall'alto) e i materiali essiccati nella macchina vengano automaticamente spinti verso la porta di scarico.

Finora sono stati completati i processi di reazione, filtrazione, lavaggio e asciugatura di un lotto di materiali.