A három az egyben hengeres-kúpos szűrő működési elve és technológiai folyamata, mosás és szárítás

A szűrőmosó és szárítógép (az iparban általában "három az egyben" néven ismert) folyamatos folyamatokat képes megvalósítani, mint például az anyagok szűrése, mosása, szárítása, sterilizálása és kirakodása. Működési módja szakaszos (szakaszos) üzemmód, és széles körben használják a gyógyszeriparban, az élelmiszeriparban, a növényvédőszer-iparban, a vegyiparban és más területeken, elkerülve az anyagveszteséget, a szennyezést és a környezetszennyezést, amelyek az anyagok átvitele során előfordulhatnak. A meglévő három az egyben szerkezet lapos típusú, de a hosszú távú gyártás és használat során néhány hibát találtak, például: a kör alakú lapos aljú szűrőfelület kicsi; az oldalsó kiürítés hiányos kiürítést eredményez; a szárítási hatás nem ideális, és az anyag a szárítási folyamat során megfordul. Kicsi, alacsony hőátadási hatásfok, korlátozott szárítási hatás stb.

A fent említett egységberendezések kombinációjában felmerülő problémák és hiányosságok leküzdése, valamint a vegyipar kiváló minőségű, nagy hozzáadott értékű, többféle változatot kínáló és kis tételű gyártásra való átállásának kielégítése érdekében a Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. számos tervezési és fejlesztési munkát végzett, és végül sikeresen kifejlesztette. A szűrést, mosást és szárítást integráló multifunkcionális henger-kúpos reakciós szűrőszárítóra sikeresen benyújtották a szabadalmi kérelmet (szabadalmi szám: ZL201721560677.6.), amely jelentős javulást ért el a berendezés műszaki teljesítményében, a szerkezeti tervezéstől az alkalmazásig. Megfelel a gyógyszeripar vonatkozó szabályozási követelményeinek.

A berendezés három fő funkcióval rendelkezik: szűrés, mosás és szárítás, valamint számos olyan funkcióval is rendelkezik, mint a reakció, extrakció, kristályosítás, koncentrálás, bepárlás, keverés és zúzás, amelyek a továbbfejlesztett multifunkcionális berendezésekhez tartoznak.

Többfunkciós hengeres kúpos reakciós szűrő mosó- és szárítógép működési elve

Az új szűrőmosó és -szárító gép hordó-kúpos szerkezettel rendelkezik. A hengertesten és az alsó kúpos testen fűtőköpenyek találhatók az anyagok melegítésére vagy hűtésére. A többfunkciós gép belsejében üreges tengelyek és változtatható szögű, változtatható vezetésű üreges tengelyek találhatók. A spirális keverőberendezés keveri, kavarja és emeli az anyagot, majd kiürítéskor kinyomja az anyagot. Az alsó kúpban egy viszonylag bonyolult szerkezetű kúpos szűrőberendezés található, a berendezés alján pedig egy speciálisan kialakított, nem holtszögű gyorsnyitású ürítőberendezés vagy egy nem holtszögű pneumatikus ürítő golyósszelep található.

A reakciós szakaszban a reakciós anyagokat felülről adagolják, és az egyedi keverőszerkezet lehetővé teszi az anyagok egyenletes keverését a gépben, és az anyagokat egyidejűleg melegítik vagy hűtik a hengerköpeny, a kúpköpeny, az üreges tengely és az üreges spirállapát segítségével. Az anyag teljes reakcióba lép a gépben. A szűrési szakaszban a gép nyomás vagy vákuum segítségével szűri és szárítja az anyagot a gépben, és mosófolyadékot ad hozzá, így az anyag automatikusan újra pépesíthető és többször mosható a gépben, majd a mosási követelmények teljesítése után szárazra préselik. A szárítási szakaszban a hengerköpeny, a kúpköpeny, az üreges tengely és az üreges szalag egyidejűleg melegíti az anyagot, és vákuumozza az anyag tetejét, vákuumzáróan és alacsony hőmérsékleten szárítja, majd szárítás után automatikusan lezárja és kiüríti az anyagot.

Többfunkciós hordó-kúpos reakciószűrő mosó- és szárítógép folyamatábrája

1. Keverési reakció

Adja hozzá a reagáltatni kívánt anyagot (szilárd-folyékony, folyadék-folyékony vagy gáz-folyékony) a berendezés tetején található adagolónyíláson keresztül, indítsa el a motort és a reduktort, majd forgassa az üreges tengelyt és az üreges szalagot az óramutató járásával megegyezően (felülről lefelé nézve). Az egyedülálló keverőszerkezet lehetővé teszi az anyagok teljes keverését és reagáltatását a gépben. Ha az anyagokat a reakció során melegíteni vagy hűteni kell, hőközeget vagy hűtőközeget lehet bevezetni a hengerbe és a kúpos köpenybe, valamint az üreges tengelybe és az üreges spirális szalagba. A fűtő- vagy hűtőközeg folyamatosan keringethető az anyag melegítésének vagy hűtésének befejezéséhez, hogy megfeleljen a reakcióhoz szükséges folyamatfeltételeknek.

2. Nyomásos szűrés vagy vákuumos szűrés

A reakció befejeződése után nyissa ki az alsó szűrlet kimenetét, vezessen sűrített levegőt vagy nitrogéngázt a berendezésbe, és szűrje le a reagált szilárd-folyékony keveréket nyomás alatt, amíg a gépben lévő anyagok meg nem száradnak. Vákuum is alkalmazható a szűrlet kimeneténél, hogy vákuumszűréssel a szűrlet kiürüléséig vákuumszűrje az anyagot. Szűrés közben az üreges tengely és az üreges csigaszíj az óramutató járásával megegyező irányba forgatható (felülről nézve), hogy felemelje az anyagot, és az üreges csigaszíj korlátozhatja a szűrőlepény réteg vastagságát forgás közben, így az anyag egy vékony szűrőlepényben van. Szűrje a réteges szűrő körülmények között, hogy növelje a szűrési sebességet.

A könnyen szűrhető anyagok esetében szűréskor nem szükséges keverni, az anyagokat közvetlenül szárazra szűrjük.

3. Többször mosható és szűrhető

?? Néhány anyagot szűrés után többször kell mosni. A reakció-, szűrő- és szárító multifunkciós gép ideális berendezés az anyagok ismételt mosásához.

Miután az anyagot a gépben megszárítottuk, a mosófolyadékot a felső mosófolyadék bemenetbe lehet adagolni. Ezután az üreges tengely és az üreges szalag keverésével a szűrőlepény egyenletesen újra pépesedik, és az újra pépet egyenletesen keverik, mielőtt az anyagot szárazra préselik. Ha az egyszeri mosás nem elég, az anyag többször is mosható. Ekkor a fenti lépések sokszor megismételhetők. A művelet nagyon kényelmes, és a munkaigény rendkívül alacsony.

Az anyagot a fenti módszerrel mossuk, ezt szakaszos mosási módszernek nevezzük.

Mivel az anyagot szárazra préselik, majd mosófolyadékkal mossák, bár a szelepeket működés közben valamivel többször nyitják és zárják, kevesebb mosófolyadékot használnak. A gép folyamatosan is moshatja az anyagokat, azaz pumpával vagy más módszerrel folyamatosan préseli a mosófolyadékot, és a mosófolyadék nyomását szűri, miközben az üreges tengelyt és az üreges szalagot folyamatosan keverik, és a szűrletet folyamatosan kivezetik a szűrlet kimenetén, amíg a mosási követelmények teljesülnek, a szűrőpogácsát végül szárazra préselik. Ez a folyamatos mosási módszer általában több mosófolyadékot használ, mint a szakaszos mosás, de kényelmesebb kezelni.

4. Vákuumszárítás és kisütés

A leszűrt vagy kimosott, leszűrt és szárított szűrőlepény a gépben marad. Ekkor a hőközeg a hengeres köpenybe, a kúpos köpenybe, az üreges tengelybe és az üreges csigaszalagba jut, hogy felmelegítse az anyagot. Ugyanakkor az üreges tengely és az üreges csigaszalag továbbra is az óramutató járásával megegyező irányban forog (felülről lefelé nézve), hogy felemelje az anyagot és teljesen átkeverje, miközben a berendezés tetején vákuumozás történik, hogy az anyag vákuumzáró módon megszáradjon a gép belsejében. Mivel az üreges tengelyt és az üreges szalagot a köpenyfűtés mellett belülről is melegítik, és a szárítás vákuumkörülmények között történik, a szárítási hatékonyság nagyon magas.

Szárítás után nyissa ki a berendezés alsó részén található gyorsnyitású ürítőnyílást, hogy az üreges tengely és az üreges szalag az óramutató járásával ellentétes irányba forogjon (felülről nézve), és a gépben lévő szárított anyagok automatikusan a ürítőnyíláshoz kerüljenek.

Eddig egy adag anyag reakció-, szűrési, mosási és szárítási folyamatai befejeződtek.