3in1真空乾燥機の動作原理と装置の特徴

3 in 1真空乾燥機、円錐形フィルター洗浄乾燥装置の概要

真空濾過、洗浄、乾燥機能を一体化した乾燥機は、海外の「3in1」設備の先進技術、原理、特徴を吸収し、国内の実情に合わせて設計・製造されています。濾過設備と乾燥設備を同時に代替し、濾過、洗浄、乾燥、固形物除去の全工程を同一設備で完結できます。

3 in 1 真空乾燥機は、製薬、化学、農薬、食品などの業界で幅広く使用でき、ろ過と乾燥に最適な装置です。

完全密閉・全工程連続運転・生産を実現し、無菌性製品や毒性製品の生産に適しています。国産設備一式で、全体設計はよりコンパクト、構造設計はシンプルで合理的、輸入の「三合一」設備を完全に代替可能です。

3 in 1真空乾燥機、円錐形フィルター洗浄乾燥機の動作原理

本機は二重円錐タンク本体として設計されており、一方の端は濾過板、もう一方の端は洗浄・排出口となっています。ジャケットに蒸気または温水を送り込み、内槽を加熱することができます。

タンク本体は主軸を介して両側のラックに設置されます。主軸の両端のうち一方は蒸気と凝縮水の界面であり、蒸気を通過させて加熱工程を完了します。もう一方は真空ポートであり、真空ポンプまたは真空システムを介してタンク内を真空状態にし、吸引濾過工程を完了します。乾燥工程では、蒸発した水蒸気がポンプで排出されます。モーターまたは減速機もフレーム内に配置され、ギア伝動を介してタンク本体を正逆回転させ、材料を内外に連続的に回転させます。

洗浄工程では、材料を十分に均一に混合し、洗浄工程を完全に完了することができます。乾燥工程では、加熱面を連続的に交換することで、材料を均一に加熱し、バランスの取れた乾燥を実現します。新型フィルター洗浄乾燥機はバレルコーン構造を採用しており、シリンダー本体と下部コーン本体に加熱ジャケットが設けられ、材料を加熱または冷却します。多機能機の内部には、中空軸と可変角度可変リード中空軸が設けられています。スパイラル撹拌装置は、材料を撹拌、攪拌、持ち上げ、排出時に押し出します。

下部コーンには比較的複雑な構造の円錐形濾過装置が設置されており、装置の底部には特別に設計された非死角クイックオープン排出装置または非死角空気圧排出ボールバルブが設置されています。

反応段階では、反応材料を上から投入し、独自の撹拌構造により、機械内で材料を均一に撹拌します。同時に、シリンダージャケット、コーンジャケット、中空軸、中空スパイラルブレードを通して材料を加熱または冷却し、機械内で材料を完全に反応させます。濾過段階では、機械内で材料を加圧または真空ろ過し、乾燥します。さらに洗浄液を投入することで、材料は機械内で自動的に再パルプ化され、数回洗浄されます。洗浄条件を満たした後、プレス乾燥されます。

乾燥段階では、シリンダージャケット、コーンジャケット、中空シャフト、中空リボンが材料を同時に加熱し、上部を真空状態にして材料を真空密閉・低温乾燥させ、乾燥後に自動的に密封して排出します。

3 in 1真空乾燥機、円錐形フィルター洗浄乾燥機の特徴

1. 統合設計によりプロセスが簡素化され、損失が削減され、製品の歩留まりが向上します。

2.各シールポイントには二重シールが装備されており、シール材質はシリコンゴムまたはフッ素ゴムです。

3. フィルター材質は、フィルター布、ステンレス金網焼結体または粉末焼結板、金属焼結板です。

4. シャーシは取り外し可能で、上下のフランジはクイックボルトで締め付けられ、密閉効果が得られます。シャーシはシリンダーで分解するか、地面に落として引き出すことで、フィルタープレートを清掃できます。

5. タンク本体は正逆回転が可能で、回転速度は周波数変換器の制御により1～10rpmの範囲で任意に調整できます。主回転には自動ブレーキ装置が組み込まれています。

6. 洗浄、サンプリング、蒸気消毒を適切な場所に実施し、製品の汚染を防ぎ、GMP要件をより適切に満たします。

7. 密閉状態で操作するため、漏れや汚染がなく、刺激臭や毒性が強い材料に適しています。

8. 真空状態で動作し、低温でも蒸発率が高く、特に熱に弱い材料や酸化されやすい材料の乾燥に適しており、溶剤を含む材料にも適しており、溶剤を回収できます。

9. 装置はコンパクトな構造で設置面積が小さく、操作が簡単です。

10. 積載容量が大きく、積載係数は30％～40％に達します。

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