Principiul de funcționare și caracteristicile echipamentului uscătorului cu vid trei-în-unu

Prezentare generală a echipamentului de uscare cu vid trei în unu, spălare și uscare cu filtru conic

Mașina de uscat care integrează funcțiile de filtrare în vid, spălare și uscare este proiectată și fabricată prin preluarea tehnologiei avansate, a principiilor și a caracteristicilor echipamentelor străine „trei-în-unu” și combinarea cu condițiile reale interne. Poate înlocui simultan echipamentele de filtrare și uscare și poate finaliza întregul proces de filtrare, spălare, uscare și descărcare a solidelor în același echipament.

Uscătorul în vid trei-în-unu poate fi utilizat pe scară largă în industria farmaceutică, chimică, a pesticidelor, alimentară și alte industrii și este cel mai bun echipament pentru filtrare și uscare.

Poate realiza funcționarea continuă și producția într-un proces complet închis și complet, fiind mai potrivit pentru producția de produse cu cerințe sterile și produse toxice. Este un set complet de echipamente domestice, designul general este mai compact, designul structurii este simplu și rezonabil și poate înlocui complet echipamentele importate „trei-în-unu”.

Principiul de funcționare al mașinii de spălat și uscat cu filtru conic, trei în unu, cu vid

Mașina este proiectată ca un corp de rezervor cu două conuri, un capăt fiind o placă de filtrare, iar celălalt capăt este un orificiu de spălare și evacuare. Aburul sau apa fierbinte pot fi introduse în manta pentru a încălzi rezervorul interior.

Corpul rezervorului este plasat pe rafturi pe ambele părți prin arborele principal. Unul dintre cele două capete ale arborelui principal este interfața dintre abur și apă condensată, prin care trece aburul pentru a finaliza procesul de încălzire, iar celălalt capăt este orificiul de vid. Prin pompa de vid sau sistemul de vid, rezervorul se află în stare de vid, procesul de filtrare prin aspirație este finalizat și vaporii de apă evaporați sunt pompați în timpul procesului de uscare. Motorul sau reductorul este, de asemenea, plasat în cadru și, prin transmisia cu angrenaje, acționează corpul rezervorului să se rotească înainte și înapoi, astfel încât materialul să fie rotit continuu în sus și în jos, atât în ​​interior, cât și în exterior.

În timpul procesului de spălare, materialele pot fi amestecate complet și uniform, iar procesul de spălare poate fi finalizat complet. În timpul procesului de uscare, suprafața de încălzire poate fi înlocuită continuu pentru a încălzi materialul uniform și a atinge scopul unei uscări echilibrate. Noua mașină de spălat și uscat filtre are o structură cilindru-conică. Există mantale de încălzire pe corpul cilindrului și pe corpul conic inferior pentru a încălzi sau răci materialele. În interiorul mașinii multifuncționale există arbori tubulari și arbori tubulari cu unghi variabil și pas variabil. Dispozitivul de agitare spirală amestecă, rotește și ridică materialul și îl împinge afară la descărcare.

Un dispozitiv de filtrare conic cu o structură relativ complexă este instalat în conul inferior, iar în partea de jos a echipamentului este instalat un dispozitiv de descărcare rapidă cu deschidere fără unghi mort, special conceput, sau o supapă pneumatică cu bilă pentru descărcare fără unghi mort.

În etapa de reacție, materialele de reacție sunt adăugate de sus, iar structura unică de agitare poate face ca materialele să fie amestecate uniform în mașină, iar materialele sunt încălzite sau răcite simultan prin intermediul mantalei cilindrului, mantalei conului, arborelui gol și palei spiralate goale. Materialul reacționează complet în mașină. În etapa de filtrare, mașina poate filtra și usca materialul din mașină prin presurizare sau aspirare și poate adăuga lichid de spălare, astfel încât materialul să poată fi refăcut automat și spălat de mai multe ori în mașină, apoi presat și uscat după îndeplinirea cerințelor de spălare.

În etapa de uscare, mantaua cilindrului, mantaua conului, arborele gol și panglica goală încălzesc materialul în același timp și aspiră partea superioară, uscând materialul etanș la vid și la temperatură scăzută și sigilând și descarcând automat materialul după uscare.

Uscător de rufe cu vid, mașină de spălat și uscat cu filtru conic, trei în unu. Caracteristici:

1. Designul integrat simplifică procesul, reduce pierderile și îmbunătățește randamentul produsului.

2. Fiecare punct de etanșare este echipat cu garnituri duble, iar materialul de etanșare este cauciuc siliconic sau fluorocauciuc.

3. Materialul filtrant este pânză filtrantă, plasă de sârmă din oțel inoxidabil sinterizată sau placă sinterizată cu pulbere, placă metalică sinterizată.

4. Șasiul este detașabil, iar flanșele superioare și inferioare sunt fixate cu șuruburi cu instalare rapidă pentru a obține un efect de etanșare. Șasiul se demontează cu un cilindru sau se lasă să cadă la sol și se scoate pentru a curăța placa filtrantă.

5. Corpul rezervorului poate fi rotit înainte și înapoi, iar viteza poate fi reglată arbitrar între 1 și 10 rpm prin intermediul convertorului de frecvență. Rotația principală include un dispozitiv de frânare automată.

6. Stabilirea curățării, prelevarea de probe și dezinfectarea cu abur. Prevenirea contaminării produsului și îndeplinirea mai bună a cerințelor GMP.

7. Funcționează în stare închisă, produsul nu prezintă scurgeri, nu poluează și este potrivit pentru materiale cu miros iritant puternic și toxicitate.

8. Funcționează în vid și au o rată mare de evaporare la temperatură scăzută, fiind potrivite în special pentru uscarea materialelor sensibile la căldură și a materialelor ușor oxidabile, precum și pentru materiale care conțin solvenți și pot recupera solvenții.

9. Echipamentul are o structură compactă, o amprentă redusă și o operare ușoară.

10. Capacitatea de încărcare este mare, iar coeficientul de încărcare poate ajunge la 30% până la 40%.

Un uscător de rufe cu vid, trei în unu, atât de convenabil și ușor de utilizat, vrei să ai unul? Te invităm să suni la linia telefonică gratuită pentru consultanță: 13861731823 pentru a-ți personaliza modelul exclusiv.