Принцип работы и технические характеристики вакуумной сушилки «три в одном».

Обзор оборудования «три в одном»: вакуумная сушилка, оборудование для промывки и сушки конических фильтров.

Сушильная машина, объединяющая функции вакуумной фильтрации, промывки и сушки, разработана и изготовлена ​​с учетом передовых технологий, принципов и характеристик зарубежных «трех в одном» оборудования и адаптирована к реальным условиям страны. Она позволяет одновременно заменить фильтрующее и сушильное оборудование, выполняя весь процесс фильтрации, промывки, сушки и выгрузки твердых частиц в одном устройстве.

Универсальная вакуумная сушилка «три в одном» может широко применяться в фармацевтической, химической, пестицидной, пищевой и других отраслях промышленности и является лучшим оборудованием для фильтрации и сушки.

Это оборудование позволяет осуществлять непрерывную работу и производство в полностью закрытом и комплексном режиме, что делает его более подходящим для производства продукции, требующей стерильности, и токсичных продуктов. Это полный комплект отечественного оборудования, отличающийся компактностью, простотой и рациональностью конструкции, и он может полностью заменить импортное оборудование типа «три в одном».

Принцип работы трехкомпонентной вакуумной сушилки, машины для промывки и сушки конических фильтров.

Конструкция машины представляет собой двухконусный резервуар, один конец которого является фильтрующей пластиной, а другой – промывочным и сливным патрубком. Для нагрева внутренней части резервуара в рубашку можно подавать пар или горячую воду.

Корпус резервуара устанавливается на стеллажи с обеих сторон через главный вал. Один из двух концов главного вала является интерфейсом пара и конденсата, через который проходит пар для завершения процесса нагрева, а другой конец является вакуумным патрубком, через который с помощью вакуумного насоса или вакуумной системы резервуар находится в вакуумном состоянии, завершается процесс всасывающей фильтрации, и в процессе сушки откачивается испарившийся водяной пар. Двигатель или редуктор также размещены в раме и посредством зубчатой ​​передачи приводят корпус резервуара во вращение вперед и назад, обеспечивая непрерывное перемещение материала вверх и вниз, внутри и снаружи.

В процессе промывки материалы полностью и равномерно перемешиваются, и процесс промывки завершается полностью. В процессе сушки нагревательная поверхность непрерывно заменяется, обеспечивая равномерный нагрев материала и достижение сбалансированной сушки. Новая фильтрующая промывочно-сушильная машина имеет цилиндро-коническую конструкцию. На корпусе цилиндра и нижнем конусообразном корпусе расположены нагревательные рубашки для нагрева или охлаждения материалов. Внутри многофункциональной машины находятся полые валы и полые валы с изменяемым углом наклона и шагом. Спиральное перемешивающее устройство перемешивает, поднимает и выталкивает материал при выгрузке.

В нижнем конусе установлено коническое фильтрующее устройство относительно сложной конструкции, а в нижней части оборудования — специально разработанное быстрооткрывающееся разгрузочное устройство без мертвого угла или пневматический шаровой разгрузочный клапан без мертвого угла.

На стадии реакции реакционные материалы добавляются сверху, а уникальная конструкция мешалки обеспечивает равномерное перемешивание материалов внутри машины. Нагрев или охлаждение материалов происходит одновременно через цилиндрическую рубашку, конусную рубашку, полый вал и полые спиральные лопасти, обеспечивая полное протекание реакции внутри машины. На стадии фильтрации машина фильтрует и сушит материал под давлением или вакуумом, а также добавляет промывочную жидкость, благодаря чему материал автоматически подвергается многократной переработке и промывке, а затем, после выполнения требований к промывке, отжимается и высушивается.

На стадии сушки цилиндрическая рубашка, конусная рубашка, полый вал и полая лента одновременно нагревают материал и создают вакуум сверху, обеспечивая герметичную низкотемпературную сушку материала, а после сушки автоматически герметизируют и выгружают материал.

Особенности многофункциональной вакуумной сушилки, машины для промывки и сушки конических фильтров «три в одном»

1. Интегрированная конструкция упрощает процесс, снижает потери и повышает выход продукции.

2. Каждая точка уплотнения оснащена двойным уплотнением, а в качестве уплотняющего материала используется силиконовая резина или фторкаучук.

3. В качестве фильтрующего материала используется фильтровальная ткань, спеченная сетка из нержавеющей стали или порошковая спеченная пластина, металлическая спеченная пластина.

4. Шасси съемное, а верхний и нижний фланцы скреплены быстросъемными болтами для обеспечения герметичности. Шасси разбирается с помощью цилиндра или опускается на землю и извлекается для очистки фильтрующей пластины.

5. Корпус резервуара может вращаться вперед и назад, а скорость вращения может произвольно регулироваться в диапазоне от 1 до 10 об/мин с помощью частотного преобразователя. Основной механизм вращения оснащен автоматическим тормозным устройством.

6. Внедрите системы очистки, отбора проб и паровой дезинфекции. Предотвратите загрязнение продукции и лучше соблюдайте требования GMP.

7. Изделие работает в закрытом состоянии, не протекает, не загрязняет окружающую среду и подходит для материалов с сильным раздражающим запахом и токсичными свойствами.

8. Работает в вакууме и обладает высокой скоростью испарения при низкой температуре, особенно подходит для сушки термочувствительных и легко окисляющихся материалов, а также для материалов, содержащих растворители, и позволяет регенерировать растворители.

9. Оборудование имеет компактную конструкцию, занимает мало места и просто в эксплуатации.

10. Несущая способность велика, коэффициент нагрузки может достигать 30–40%.

Такой удобный и простой в использовании пылесос-сушилка «три в одном» — хотите приобрести? Звоните на бесплатную консультацию по телефону: 13861731823, чтобы подобрать для вас эксклюзивную модель.