Principio di funzionamento e caratteristiche dell'apparecchiatura dell'essiccatore sotto vuoto tre in uno

Panoramica dell'apparecchiatura di lavaggio e asciugatura a filtro conico, essiccatore sotto vuoto tre in uno

L'essiccatore che integra le funzioni di filtrazione sotto vuoto, lavaggio e asciugatura è progettato e realizzato integrando la tecnologia avanzata, i principi e le caratteristiche delle apparecchiature "tre in uno" straniere e integrandoli con le reali condizioni nazionali. Può sostituire contemporaneamente le apparecchiature di filtrazione e asciugatura e completare l'intero processo di filtrazione, lavaggio, asciugatura e scarico dei solidi nella stessa apparecchiatura.

L'essiccatore sotto vuoto tre in uno può essere ampiamente utilizzato nei settori farmaceutico, chimico, dei pesticidi, alimentare e in altri settori ed è la migliore attrezzatura per la filtrazione e l'essiccazione.

Può realizzare il funzionamento continuo e la produzione di un processo completamente chiuso ed è più adatto alla produzione di prodotti con requisiti sterili e tossici. Si tratta di un set completo di apparecchiature domestiche, dal design complessivo più compatto, dalla struttura semplice e razionale, e può sostituire completamente le apparecchiature "tre in uno" importate.

Principio di funzionamento dell'essiccatore a vuoto tre in uno, del lavaggio e dell'asciugatura del filtro conico

La macchina è progettata come un corpo serbatoio a doppio cono, con un'estremità dotata di piastra filtrante e l'altra di una porta di lavaggio e scarico. Vapore o acqua calda possono essere immessi nella camicia per riscaldare il serbatoio interno.

Il corpo del serbatoio è posizionato sui rack su entrambi i lati attraverso l'albero principale. Una delle due estremità dell'albero principale è l'interfaccia vapore-acqua condensata, e il vapore viene fatto passare per completare il processo di riscaldamento, mentre l'altra estremità è la porta del vuoto, attraverso la pompa del vuoto o il sistema del vuoto, il serbatoio è in stato di vuoto, il processo di filtrazione per aspirazione è completato e il vapore acqueo evaporato viene pompato via durante il processo di essiccazione. Anche il motore o riduttore è posizionato nel telaio e, tramite la trasmissione ad ingranaggi, aziona il corpo del serbatoio per ruotare avanti e indietro, in modo che il materiale venga continuamente ruotato su e giù, all'interno e all'esterno.

Durante il processo di lavaggio, i materiali possono essere miscelati in modo completo e uniforme e il processo di lavaggio può essere completato. Durante il processo di asciugatura, la superficie riscaldante può essere sostituita continuamente per riscaldare il materiale in modo uniforme e raggiungere l'obiettivo di un'asciugatura bilanciata. La nuova macchina per il lavaggio e l'asciugatura dei filtri ha una struttura a cono cilindrico. Sono presenti camicie riscaldanti sul corpo del cilindro e sul corpo del cono inferiore per riscaldare o raffreddare i materiali. All'interno della macchina multifunzione sono presenti alberi cavi e alberi cavi ad angolo variabile e passo variabile. Il dispositivo di agitazione a spirale mescola, agita e solleva il materiale, e lo spinge fuori durante lo scarico.

Nel cono inferiore è installato un dispositivo di filtraggio conico con una struttura relativamente complessa, mentre nella parte inferiore dell'apparecchiatura è installato un dispositivo di scarico rapido ad angolo non morto appositamente progettato o una valvola a sfera di scarico pneumatico ad angolo non morto.

Nella fase di reazione, i materiali di reazione vengono aggiunti dall'alto e l'esclusiva struttura di agitazione consente di mescolare i materiali in modo uniforme all'interno della macchina, riscaldandoli o raffreddandoli simultaneamente attraverso la camicia del cilindro, la camicia del cono, l'albero cavo e la lama a spirale cava. In questo modo, il materiale reagisce completamente all'interno della macchina. Nella fase di filtrazione, la macchina può filtrare e asciugare il materiale pressurizzandolo o aspirandolo, aggiungendo liquido di lavaggio, in modo che il materiale possa essere automaticamente ri-polpato e lavato più volte all'interno della macchina, per poi essere pressato e asciugato dopo aver soddisfatto i requisiti di lavaggio.

Nella fase di essiccazione, la camicia del cilindro, la camicia del cono, l'albero cavo e il nastro cavo riscaldano contemporaneamente il materiale e creano il vuoto nella parte superiore, un'essiccazione a tenuta di vuoto e a bassa temperatura del materiale, e sigillano e scaricano automaticamente il materiale dopo l'essiccazione.

Caratteristiche della macchina asciugatrice a vuoto, lavatrice e asciugatrice con filtro conico tre in uno

1. Il design integrato semplifica il processo, riduce le perdite e migliora la resa del prodotto.

2. Ogni punto di tenuta è dotato di doppie guarnizioni e il materiale di tenuta è gomma siliconica o gomma fluorurata.

3. Il materiale del filtro è un tessuto filtrante, una rete metallica in acciaio inossidabile sinterizzata o una piastra sinterizzata in polvere, una piastra in metallo sinterizzato.

4. Il telaio è smontabile e le flange superiore e inferiore sono fissate con bulloni a montaggio rapido per ottenere una tenuta stagna. Il telaio può essere smontato con un cilindro o lasciato cadere a terra, ed estratto per pulire la piastra del filtro.

5. Il corpo del serbatoio può essere ruotato in avanti e indietro e la velocità può essere regolata arbitrariamente tra 1 e 10 giri/min tramite il controllo del convertitore di frequenza. La rotazione principale include un dispositivo di frenatura automatica.

6. Implementare la pulizia, il campionamento e la disinfezione a vapore. Prevenire la contaminazione del prodotto e soddisfare al meglio i requisiti GMP.

7. Funzionando in stato chiuso, il prodotto non presenta perdite, non è inquinante ed è adatto a materiali con forte odore irritante e tossicità.

8. Funzionano sotto vuoto e hanno un'elevata velocità di evaporazione a bassa temperatura, sono particolarmente adatti per l'essiccazione di materiali sensibili al calore e facilmente ossidabili, e sono adatti anche per materiali contenenti solventi, e possono recuperare i solventi.

9. L'apparecchiatura ha una struttura compatta, un ingombro ridotto e un funzionamento semplice.

10. La capacità di carico è elevata e il coefficiente di carico può raggiungere il 30% - 40%.

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