Funktionsprinzip und Geräteeigenschaften des Drei-in-Eins-Vakuumtrockners

Übersicht über Drei-in-Eins-Vakuumtrockner, konische Filterwasch- und Trocknungsanlage

Die Trocknungsanlage mit integrierter Vakuumfiltration, Wasch- und Trocknungsfunktion wurde unter Berücksichtigung fortschrittlicher Technologien, Prinzipien und Eigenschaften ausländischer „3-in-1“-Anlagen sowie der inländischen Gegebenheiten entwickelt und gefertigt. Sie kann Filter- und Trocknungsanlagen gleichzeitig ersetzen und den gesamten Prozess des Filterns, Waschens, Trocknens und der Feststoffentladung in einem einzigen Gerät durchführen.

Der Drei-in-Eins-Vakuumtrockner ist vielseitig einsetzbar, unter anderem in der Pharma-, Chemie-, Pestizid-, Lebensmittel- und anderen Industrien, und eignet sich optimal zum Filtern und Trocknen.

Es ermöglicht den kontinuierlichen Betrieb und die Produktion in einem vollständig geschlossenen Prozess und eignet sich besonders für die Herstellung von Produkten mit Sterilitätsanforderungen und toxischen Produkten. Es handelt sich um eine komplette, inländische Anlage mit kompakterer Bauweise und einfacher, durchdachter Konstruktion, die importierte „3-in-1“-Anlagen vollständig ersetzen kann.

Funktionsprinzip des Drei-in-Eins-Vakuumtrockners, der konischen Filterwasch- und Trocknungsmaschine

Die Maschine ist als doppelkonischer Tankkörper konstruiert; an einem Ende befindet sich eine Filterplatte, am anderen Ende ein Wasch- und Auslass. Dampf oder Heißwasser kann in den Mantel geleitet werden, um den Innentank zu erwärmen.

Der Tankkörper ist beidseitig auf Gestellen mittels der Hauptwelle gelagert. An einem Ende der Hauptwelle befindet sich die Schnittstelle für Dampf und Kondenswasser. Der Dampf durchströmt diese zum Erhitzen. Am anderen Ende befindet sich der Vakuumanschluss. Mithilfe einer Vakuumpumpe oder eines Vakuumsystems wird der Tank evakuiert, wodurch die Saugfiltration erfolgt. Der verdampfte Wasserdampf wird während des Trocknungsprozesses abgesaugt. Der Motor oder das Getriebe ist ebenfalls im Rahmen integriert und treibt über ein Zahnradgetriebe den Tankkörper in Rotation an, sodass das Material kontinuierlich im Inneren und Äußeren bewegt wird.

Während des Waschvorgangs werden die Materialien vollständig und gleichmäßig vermischt, sodass der Waschprozess vollständig abgeschlossen werden kann. Beim Trocknen wird die Heizfläche kontinuierlich ausgetauscht, um eine gleichmäßige Erwärmung des Materials und somit eine gleichmäßige Trocknung zu gewährleisten. Die neue Filterwasch- und Trocknungsmaschine verfügt über eine Zylinder-Kegel-Konstruktion. Heizmäntel am Zylinderkörper und am unteren Kegelkörper dienen der Erwärmung oder Kühlung der Materialien. Im Inneren der Multifunktionsmaschine befinden sich Hohlwellen und Hohlwellen mit variablem Winkel und variabler Steigung. Die spiralförmige Rührvorrichtung rührt, rührt und hebt das Material an und befördert es beim Austragen nach außen.

Im unteren Teil des Kegels ist eine konische Filtervorrichtung mit relativ komplexer Struktur installiert, und am Boden des Geräts ist entweder eine speziell konstruierte, totwinkelfreie Schnellöffnungs-Auslassvorrichtung oder ein totwinkelfreies pneumatisches Auslasskugelventil installiert.

In der Reaktionsphase werden die Reaktionsmaterialien von oben zugegeben. Die spezielle Rührstruktur sorgt für eine gleichmäßige Durchmischung der Materialien in der Maschine. Gleichzeitig werden die Materialien durch Zylindermantel, Kegelmantel, Hohlwelle und Hohlspiralrührer erhitzt oder gekühlt, wodurch eine vollständige Reaktion in der Maschine gewährleistet wird. In der Filtrationsphase kann die Maschine das Material durch Druckbeaufschlagung oder Vakuum filtrieren und trocknen. Anschließend wird Waschflüssigkeit zugegeben, sodass das Material in der Maschine automatisch mehrmals aufgeschlossen und gewaschen wird. Nach Erfüllung der Waschanforderungen wird es trocken gepresst.

In der Trocknungsphase erhitzen der Zylindermantel, der Kegelmantel, die Hohlwelle und das Hohlband das Material gleichzeitig und evakuieren es von oben, wodurch eine vakuumdichte und Niedertemperaturtrocknung des Materials erfolgt. Nach der Trocknung wird das Material automatisch versiegelt und ausgetragen.

Drei-in-Eins-Vakuumtrockner, Wasch- und Trockenmaschine mit konischem Filter – Merkmale

1. Das integrierte Design vereinfacht den Prozess, reduziert die Verluste und verbessert die Produktausbeute.

2. Jede Dichtungsstelle ist mit doppelten Dichtungen ausgestattet, und das Dichtungsmaterial ist Silikonkautschuk oder Fluorkautschuk.

3. Das Filtermaterial besteht aus Filtertuch, gesintertem Edelstahl-Drahtgewebe oder pulvergesinterten Platten bzw. Metallsinterplatten.

4. Das Chassis ist abnehmbar, und die oberen und unteren Flansche werden mit Schnellverschlussschrauben fixiert, um eine Abdichtung zu gewährleisten. Das Chassis wird mit einem Zylinder demontiert oder auf den Boden fallen gelassen und anschließend herausgezogen, um die Filterplatte zu reinigen.

5. Der Tankkörper kann vorwärts und rückwärts gedreht werden, und die Drehzahl lässt sich mittels Frequenzumrichter stufenlos zwischen 1 und 10 U/min einstellen. Die Hauptrotation ist mit einer automatischen Bremsvorrichtung ausgestattet.

6. Führen Sie Reinigungs-, Probenahme- und Dampfdesinfektionsverfahren ein. So verhindern Sie Produktverunreinigungen und erfüllen die GMP-Anforderungen besser.

7. Bei Betrieb in geschlossenem Zustand ist das Produkt leckagefrei, umweltverträglich und eignet sich für Materialien mit starkem, reizendem Geruch und hoher Toxizität.

8. Sie arbeiten unter Vakuum und weisen eine hohe Verdampfungsrate bei niedrigen Temperaturen auf, eignen sich besonders zum Trocknen wärmeempfindlicher und leicht oxidierbarer Materialien sowie für lösungsmittelhaltige Materialien und können Lösungsmittel zurückgewinnen.

9. Das Gerät zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise, geringen Platzbedarf und einfache Bedienung aus.

10. Die Belastbarkeit ist hoch, und der Belastbarkeitsgrad kann 30 bis 40 % erreichen.

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