A három az egyben vákuumszárító működési elve és berendezés jellemzői

Három az egyben vákuumszárító, kúpos szűrőmosó és -szárító berendezés áttekintése

A vákuumszűrési, mosási és szárítási funkciókat integráló szárítógépet úgy tervezték és gyártották, hogy átvegye a külföldi "három az egyben" berendezések fejlett technológiáját, alapelvét és jellemzőit, és ötvözi a hazai tényleges körülményekkel. Egyidejűleg képes helyettesíteni a szűrő- és szárítóberendezéseket, és a szűrés, mosás, szárítás és szilárd anyagok kiürítésének teljes folyamatát ugyanazon berendezésben végezni.

A három az egyben vákuumszárító széles körben alkalmazható gyógyszeripari, vegyipari, növényvédőszer-, élelmiszeripari és más iparágakban, és a legjobb szűrési és szárítási berendezés.

Teljesen zárt és teljes folyamatú folyamatos működést és gyártást valósíthat meg, és alkalmasabb steril követelményeket támasztó és mérgező termékek előállítására. Ez egy komplett háztartási berendezés, az általános kialakítás kompaktabb, a szerkezeti kialakítás egyszerű és ésszerű, és teljesen helyettesítheti az importált "három az egyben" berendezéseket.

Három az egyben vákuumszárító, kúpos szűrőmosó és -szárító gép működési elve

A gép dupla kúpos tartálytestként van kialakítva, az egyik vége egy szűrőlemez, a másik vége pedig egy mosó- és ürítőnyílás. Gőz vagy forró víz vezethető a köpenybe a belső tartály melegítéséhez.

A tartálytestet a főtengelyen keresztül mindkét oldalon a rácsokra helyezik. A főtengely egyik vége a gőz és a kondenzvíz határfelülete, ahol a gőz áthalad a fűtési folyamat befejezéséhez, a másik vége pedig a vákuumnyílás. A vákuumszivattyún vagy vákuumrendszeren keresztül a tartály vákuumállapotban van, befejeződik a szívószűrési folyamat, és a szárítási folyamat során elpárologtatott vízgőzt elszivattyúzzák. A motor vagy reduktor szintén a keretben található, és fogaskerék-áttételen keresztül előre és hátra forgatja a tartálytestet, így az anyag folyamatosan fel és le, befelé és kifelé forgatható.

A mosási folyamat során az anyagok teljesen és egyenletesen keverhetők, és a mosási folyamat teljesen befejezhető. A szárítási folyamat során a fűtőfelület folyamatosan cserélhető, hogy az anyag egyenletesen melegedjen fel és kiegyensúlyozott szárítás legyen elérhető. Az új szűrőmosó és -szárító gép hordó-kúpos szerkezettel rendelkezik. A hengertesten és az alsó kúpos testen fűtőköpenyek találhatók az anyagok melegítésére vagy hűtésére. A többfunkciós gép belsejében üreges tengelyek és változtatható szögű, változtatható vezetésű üreges tengelyek találhatók. A spirális keverőberendezés keveri, keveri és emeli az anyagot, és kiürítéskor kinyomja az anyagot.

Az alsó kúpba egy viszonylag bonyolult szerkezetű kúpos szűrőberendezés van beépítve, a berendezés aljára pedig egy speciálisan kialakított, nem holtszögű gyorsnyitású ürítőberendezés vagy egy nem holtszögű pneumatikus ürítő gömbcsap van beépítve.

A reakciós szakaszban a reakciós anyagokat felülről adagolják, és az egyedi keverőszerkezet lehetővé teszi az anyagok egyenletes keverését a gépben, miközben az anyagokat a hengeres köpeny, a kúpos köpeny, az üreges tengely és az üreges spirállapát egyidejűleg melegíti vagy hűti. Az anyag teljes reakcióba lép a gépben. A szűrési szakaszban a gép nyomás vagy vákuum segítségével szűri és szárítja az anyagot a gépben, majd mosófolyadékot ad hozzá, így az anyag automatikusan újra pépesedik és többször mosható a gépben, majd a mosási követelmények teljesítése után szárazra préseli.

A szárítási szakaszban a hengeres köpeny, a kúpos köpeny, az üreges tengely és az üreges szalag egyszerre melegíti az anyagot, és vákuummal szárítja az anyag tetejét, vákuumzáróan és alacsony hőmérsékleten, majd szárítás után automatikusan lezárja és kiüríti az anyagot.

Három az egyben vákuumszárító, kúpos szűrőmosó és -szárító gép Jellemzők

1. Az integrált kialakítás leegyszerűsíti a folyamatot, csökkenti a veszteséget és javítja a termékhozamot.

2. Minden tömítési pont dupla tömítéssel van ellátva, a tömítőanyag pedig szilikon gumi vagy fluorgumi.

3. A szűrőanyag szűrőszövet, szinterezett vagy por szinterezett rozsdamentes acél drótháló, szinterezett fémlemez.

4. Az alváz levehető, a felső és alsó peremek pedig gyorsan beszerelhető csavarokkal vannak rögzítve a tömítőhatás elérése érdekében. Az alvázat hengerrel kell szétszerelni vagy a földre ejteni, majd kihúzni a szűrőlemez tisztításához.

5. A tartálytest előre és hátra is forgatható, a sebesség pedig a frekvenciaváltó vezérlésével tetszőlegesen állítható 1 és 10 fordulat/perc között. A fő forgás automatikus fékberendezéssel rendelkezik.

6. Tisztítás, mintavétel és gőzfertőtlenítés megkezdése. A termékszennyeződés megelőzése és a GMP-követelmények jobb teljesítése.

7. Zárt állapotban működjön, a terméknek nincs szivárgása, nincs szennyezése, és alkalmas erős irritáló szagú és toxikus anyagokhoz.

8. Vákuumban működik, és alacsony hőmérsékleten magas párolgási sebességgel rendelkezik, különösen alkalmas hőérzékeny anyagok és könnyen oxidálódó anyagok szárítására, valamint oldószereket tartalmazó anyagokhoz, és oldószereket képes visszanyerni.

9. A berendezés kompakt felépítésű, kis helyigényű és könnyen kezelhető.

10. A teherbírás nagy, a terhelési együttható elérheti a 30% és 40% közötti értéket.

Egy ilyen kényelmes és könnyen használható, három az egyben porszívó, szeretne egyet? Hívja az ingyenes konzultációs vonalat: 13861731823, hogy személyre szabhassa exkluzív modelljét.