Principe de fonctionnement et caractéristiques techniques du séchoir sous vide trois-en-un

Présentation de l'équipement de séchage sous vide trois-en-un, de lavage et de séchage de filtres coniques

Cette machine de séchage intégrant filtration sous vide, lavage et séchage est conçue et fabriquée en s'appuyant sur les technologies, les principes et les caractéristiques avancés des équipements « trois-en-un » étrangers, et en les adaptant aux conditions locales. Elle peut remplacer simultanément les équipements de filtration et de séchage, et réaliser l'ensemble du processus (filtration, lavage, séchage et déchargement des solides) au sein d'un seul appareil.

Le séchoir sous vide trois-en-un peut être largement utilisé dans les industries pharmaceutiques, chimiques, phytosanitaires, alimentaires et autres, et constitue le meilleur équipement pour la filtration et le séchage.

Elle permet un fonctionnement et une production continus en circuit fermé et intégré, et convient particulièrement à la fabrication de produits stériles et de produits toxiques. Il s'agit d'un équipement complet de fabrication nationale, de conception globale plus compacte et de structure simple et rationnelle, qui peut remplacer avantageusement les équipements « trois-en-un » importés.

Principe de fonctionnement d'un séchoir sous vide trois-en-un, d'une machine à laver et sécher les filtres coniques

La machine est conçue avec un corps de cuve à double cône ; une extrémité est munie d’une plaque filtrante et l’autre d’un orifice de lavage et d’évacuation. De la vapeur ou de l’eau chaude peut être injectée dans la double enveloppe pour chauffer la cuve intérieure.

Le corps de la cuve repose sur des supports de chaque côté, reliés à l'arbre principal. L'une des extrémités de cet arbre sert d'interface entre la vapeur et l'eau condensée : la vapeur y circule pour le chauffage. L'autre extrémité est un orifice de vide : grâce à une pompe ou un système de vide, la cuve est mise sous vide pour la filtration par aspiration. L'eau évaporée est ensuite pompée pendant le séchage. Un moteur ou un réducteur, intégré au châssis, entraîne la rotation du corps de la cuve par engrenages, assurant ainsi un brassage continu du matériau, de l'intérieur vers l'extérieur.

Lors du lavage, les matériaux sont parfaitement mélangés, permettant un lavage complet. Pendant le séchage, la surface chauffante est renouvelée en continu pour assurer un chauffage homogène et un séchage équilibré. La nouvelle machine de lavage et de séchage par filtration possède une structure cylindrique conique. Des chemises chauffantes, situées sur le corps cylindrique et la partie inférieure du cône, permettent de chauffer ou de refroidir les matériaux. La machine multifonctionnelle est équipée d'arbres creux, dont certains à angle et pas variables. Un dispositif d'agitation en spirale brasse, soulève et expulse les matériaux lors de leur extraction.

Un dispositif de filtration conique à la structure relativement complexe est installé dans le cône inférieur, et un dispositif de décharge à ouverture rapide sans angle mort spécialement conçu ou une vanne à bille de décharge pneumatique sans angle mort est installé au bas de l'équipement.

Lors de la phase de réaction, les réactifs sont introduits par le haut. La structure d'agitation unique assure un mélange homogène des réactifs à l'intérieur de la machine. Le chauffage et le refroidissement sont simultanés grâce à un système composé d'une enveloppe cylindrique, d'une enveloppe conique, d'un arbre creux et d'une hélice creuse. Ce système permet une réaction complète. Lors de la phase de filtration, la machine filtre et sèche les réactifs par pressurisation ou aspiration. Un liquide de lavage est ajouté, permettant ainsi un repulpage et un lavage automatiques à plusieurs reprises. Les réactifs sont ensuite pressés à sec après avoir satisfait aux exigences de lavage.

Lors de l'étape de séchage, la chemise cylindrique, la chemise conique, l'arbre creux et le ruban creux chauffent simultanément le matériau et créent un vide au niveau supérieur, assurant un séchage étanche sous vide et à basse température du matériau, puis scellent et déchargent automatiquement le matériau après séchage.

Sèche-linge aspirateur 3 en 1, laveuse et sécheuse à filtre conique Caractéristiques

1. La conception intégrée simplifie le processus, réduit les pertes et améliore le rendement du produit.

2. Chaque point d'étanchéité est équipé d'un double joint, et le matériau d'étanchéité est du caoutchouc silicone ou du fluorocaoutchouc.

3. Le matériau filtrant est un tissu filtrant, une plaque frittée en treillis métallique en acier inoxydable ou en poudre frittée, une plaque métallique frittée.

4. Le châssis est amovible et les brides supérieure et inférieure sont fixées par des boulons à installation rapide pour assurer l'étanchéité. Le châssis se démonte à l'aide d'un vérin ou en le laissant tomber au sol, puis il est extrait pour nettoyer la plaque filtrante.

5. La cuve peut tourner en avant et en arrière, et sa vitesse est réglable de 1 à 10 tr/min grâce à un variateur de fréquence. La rotation principale est équipée d'un système de freinage automatique.

6. Mettre en place des procédures de nettoyage, d'échantillonnage et de désinfection à la vapeur. Prévenir la contamination des produits et mieux respecter les exigences des BPF.

7. Fonctionnant en circuit fermé, le produit ne présente aucune fuite, aucune pollution et convient aux matériaux ayant une forte odeur irritante et une toxicité élevée.

8. Fonctionnent sous vide et présentent un taux d'évaporation élevé à basse température, particulièrement adaptés au séchage de matériaux thermosensibles et de matériaux facilement oxydables, et conviennent également aux matériaux contenant des solvants, et peuvent récupérer les solvants.

9. L'équipement possède une structure compacte, un faible encombrement et une utilisation facile.

10. La capacité de charge est importante et le coefficient de charge peut atteindre 30 % à 40 %.

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